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下管前检查管材是否损伤,特别承口与插口端,如有及时更换。 按规定削角(TS管:30-45°,活套管:20°)。不能把管材、件抛入沟中,应轻搬下放。  
施工过程中应特别注意管沟两侧挖出之土方,防止挖出之石块坠落入管沟冲击管材,另施工完一段后应即刻回填,回填土质应为良质土,不得有坚硬物与管材接触,管材两侧及上方填良质土厚度为20~30cm以上。  
管线中φ110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处做混凝土巩固,以管线日后正常使用。  
管线安装完成待胶粘部位完全干固后(约48小时、低于10°时建议延长到60-96小时,进口胶可以8小时)再进行试水,试水管线长度以500m一段为宜,应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水,严禁低温条件下进行试水作业,管线试压时要管道内水温与当时地温持平,防止因温差原因影响管线试压质量,可充满水2-3天后再进行试压。管材回填土后才能打压试水。  
进水口、出水口、高点处要安装排气阀,试压时,灌水前先将排气阀全部打开,然后缓慢注水,待排气阀有水柱均匀流出后,自低至高逐次关闭,当加压至0.2~0.3Mpa时再次进行排气,将残留空气全部排除,然后再升压至规定压力值后稳压1小时观察压力表数值,无降压或降压范围在0.05Mpa以内为合格。

影响克拉管道挤出成型的四大因素:
1、温度 温度是挤出成型得以顺利进行的重要条件之一。
2、压力 在挤出过程中,由于料流的阻力,螺杆槽深度的变化,以及过滤网、过滤板和口模等产生阻碍,因而沿料筒轴线方向,在塑料内部产生一定的压力。这种压力是塑料变为均匀熔体并得到致密塑件的重要条件之一。
3、挤出速率 挤出速率(亦称挤出速度)是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(单位为kg/h)或长度(单位为m/min)。挤出速度的大小表征着挤出生产能力的高低。
4、牵引速度 挤出成型主要生产连续的塑件,因此设置牵引装置。从机头和口模中挤出的塑件,在牵引力作用下将会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高,塑件沿取向方向的拉伸强度也越大,但冷却后长度收缩也大。通常,牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比,其值大于1。

(HDPE缠绕结构壁管)是一种耐外压结构壁管,主要以高密度聚乙烯为主要原料,采用热缠绕成型工艺,以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构。该产品主要用于埋地排水管道、制造容器或地窖,以及三通、弯头等管件的二次加工。

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