桶装水生产线主要由水处理设备、灌装机、旋盖机、吹瓶机、理瓶机、喷码机、贴标机等组成。 水处理设备:主要由原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、保安过滤器、反渗透系统、纯水箱、臭氧发生器组成。 ①原水泵的作用是稳定供水量; ②石英砂过滤器是利用石英砂作为过滤介质,在一定的压力下,把浊度较高的水通过一定厚度的 粒状或非粒的石英砂过滤,达到降低水浊度、净化水质效果的一种过滤设备; ③活性炭过滤器采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附; ④钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子,制取软化水的离子交换器; ⑤保安过滤器的精度过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂志; ⑥反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来,因为这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透; ⑦纯水箱的作用是储存和调节水量; ⑧臭氧发生器的作用是消灭水中的病毒、大肠、酵母、霉菌。 桶装水设备:南承用于液体灌装。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。灌装机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计、从而使瓶在高速运行状态下平稳、可靠,同时大大减少了变更件的数量使更换瓶型时更加方便、快捷。采用新一代不锈钢翻转式瓶夹,使钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触,并设有喷头,使瓶内壁冲洗充分、无死角。
全自动桶装水生产线是提供3-5加仑桶装饮用水生产,种,比如100型、200型、300型、450型、600型、900型等。该全自动桶装水生产线由洗瓶、灌装、封口三部分组成。 全自动拔盖机是桶装水生产线的配套生产设备,全自动拔盖机主要有:全自动拔盖机(大产量使用);拔盖刷桶机(小产量使用)。全自动拔盖机(大产量使用),特别合适回收桶清洗前自动拔盖,提高了劳动生产率,大大减少了人工拔盖的二次污染并且降低了员工的劳动强度。全自动拔盖机整体采用了不锈钢制作,它具有耐腐蚀、易清洗的特点。它的结构紧凑,工作且稳定可靠,自动化程度高;拔盖刷桶机(小产量使用),主要是为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂厂家的需要,将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。它采用不锈钢方管焊接机架、传动机构、气动换向拔盖机构、电气控制及水箱喷淋等部分组成,具有光滑耐磨、耐腐蚀等特点。 该全自动桶装水生产线的洗瓶机采用多洗涤液和喷淋消毒液,达到消毒、洗涤的作用,消毒液可循环使用。该全自动桶装水生产线的封口机具有自行封口,可以确保瓶盖的无菌清洁。该全自动桶装水生产线的功能、设计新颖、自动化程度高等,是集机、电、气为一体的新型饮用水桶装设备。
桶装水自动套袋机采用无泄漏压力旋转灌装技术,能够保障的灌装液位,而且不需要我们去做调整。桶装水全自动套袋机的灌装速度非常快,它每小时可将600到1500桶五加仑水瓶,以便于我们运输和存放,非常的节省人力。 桶装水全自动套袋机的特点: 1、桶装水全自动套袋机的包装,它采用机械化操作的当时,大大的降低了人工成本;包装速度可以达到800到1600桶/时,可节省两到四名操作员,每年可节省人工成本约十余万元,同时也降低袋子成本,比老式五加仑提瓶机膜成本降低大约三分之一。 2、收缩封口后桶袋贴桶外缘,美观紧凑。 3、塑料膜可起到保护水桶作用,降低磨损。 桶装水全自动套袋机的工作特点: 1、输送系统:变频可调速运行。 2、输送运行大负载:20KG/0.5米/秒。 3、套膜方式:步进电机辅助进膜方式。 4、封切方式:电热丝压力热切封袋方式。 5、进桶方式:自动检测进桶,自动输送。 6、适用产品规格:五加仑桶或定制桶,需要统一规格。
桶装水设备 主要特点 3. 进瓶机构 1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。 2) 设有卡瓶保护装置。 4. 冲瓶机 1) 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。 2) 采用本公司的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造,卫生、。 3) 采用进口的喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗并节约冲瓶用水。 4) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。 5) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。 5. 过渡拨轮 1) 采用不锈钢拨轮。 2) 设有卡瓶保护装置。
2014年5月27日,据新浪报道,恒大冰泉与来自美国、加拿大、巴西、澳大利亚、新西兰、日本、韩国、新加坡、印度、马来西亚、泰国、乌兹别克斯坦、塔吉克斯坦、叙利亚、斯里兰卡等美洲、亚洲、大洋洲15个主要国家的41位经销商代表签订分销协议。至此,恒大冰泉出口28国,“一处水源供”得到布局。
恒大冰泉将以终端直营渠道和现代渠道为主,以特通渠道和经销商渠道为辅,建立起立体营销网络。恒大集团考虑建立一套立的饮用水系统,将恒大天然矿泉水纳入楼盘社区系统,使之成为恒大物业的一大亮点,为物业提高附加值。