激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
在金属和非金属材料的加工行业当中，普遍使用激光切割技术，这项技术可以缩短加工的时间，降低加工的成本，并且能够提高工件的品质。脉冲激光适用对于金属材料，适合使用脉冲激光，至于非金属材料，则要用连续激光，后者是激光切割技术比较关注的应用领域。现如今，激光已经被人们认为是“削铁如泥”的“宝剑”。
激光管被认为是激光切割机的重要部位。因为它比较容易损坏，如果进行长期连续使用的话，要注意进行维修保养，否则有可能会使激光管停止工作。
在操作要领中，比较重要的就是要熟练地对激光管进行定期维护。与此同时，还需要检查切割机的轨道直线度以及机床的平整度，如果发现异常情况要及时采取相应地措施，如果不进行及时地操作，会导致工件的切割误差值越来越大，甚至会对切割的质量造成不好的影响，减缓切割速度。
激光熔化和切割在激光熔化和切割期间，金属材料通过激光加热熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化性气体（Ar，He，N等），液体金属被气体的强大压力排出，形成切口。激光熔化和切割不需要完全汽化金属，所需能量仅为汽化切割能量的1/10。激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属，例如不锈钢，钛，铝及其合金。
激光划刻和控制断裂。激光划片使用高能量密度激光在脆性材料的表面进行扫描，从而加热材料以蒸发小沟槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟槽破裂。打开。用于激光划刻的激光器通常是调Q激光器和CO 2激光器。控制断裂是利用在刻画激光凹槽时产生的陡峭温度分布，这种温度分布会在脆性材料中产生局部热应力，从而导致材料沿小凹槽破裂。