杜尔气体储罐生产，杜尔气体装备低温液体储罐制造的优势

杜尔气体储罐生产，杜尔气体装备低温液体储罐制造的优势
1 低温液体储罐制造优势
我司提供的低温储罐在内筒体制造工艺上采用了三道质量检测措施，一是内筒体上所有焊缝探伤，二是内筒体进行气体压力试验，三是内筒体进行氦气质谱捡漏。我公司制造要求比国家标准GB18442要求更严格。且外筒体和管道也进行氦气质谱捡漏，大大提高了安全质量！
我司提供的低温储罐在外筒体制造工艺上采用了内外表面喷砂，内表面喷砂清除了油污、焊接药皮、氧化皮等对抽真空不利的杂质，可以储罐真空质量达到国家标准，外表面喷砂要求达到Sa2.5了油漆质量，可以储罐油漆三年不生锈。
我司提供的低温储罐在内筒体制造工艺上采用了内外表面脱油脱脂工艺，确保了低温储罐内筒体内外表面的清洁度，同时了低温储罐的真空度。
我司提供的低温储罐使用的保温材料珠光砂是采用的储罐装的热珠光砂，装砂后抽空非常快，而且抽空质量好。
我司提供的低温储罐使用的管道所有对接焊缝要求 X射线探伤，全部采用氩弧焊，确保产品真空质量。
2低温液体储罐结构介绍
本贮槽为立式双圆筒结构，内、外筒材质分别为S30408和Q345R，内、外筒设有加强圈充分筒体的刚度要求。内、外筒之间采用特的柱式支承结构大程度上减少冷损。夹层空间为真空绝热层，其中充填珠光砂作为保温材料，出厂真空度优于国家标准GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》规定，确保日蒸发率的指标。
贮槽内储存介质全部采用S30408不锈钢管道集中引出，所有管道的对接焊缝进行射线探伤，焊接性能的同时又便于操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保贮槽的安全性。
贮槽设计了的吊挂结构，充分运输及起吊过程的方便性、安全性。
贮槽装有不锈钢低温截止阀、组合式抽真空阀（含真空规管可随时测量绝热层真空度）安全阀、泄放装置、压力表、液位计等仪表接口。当压力持续升高时，一套安全阀起跳处于工作状态，另一套处于备用状态。用户也可通过手动打开放空阀泄压至贮槽的高工作压力以下。本组合阀由安全阀、三通阀组成，不但减少了管路焊接，并且组合阀具有良好的防火及防静电结构，充分了整个设备的安全可靠性。
3气压试验、气密性试验及氦检漏
内罐制造完毕,需在制造厂内进行气压试验及气密性试验。
贮槽需做氦检漏检测。
4设备制作完毕,内罐需充氮气保护
内罐充氮前,需将所有管路打开,进行氮气吹除置换；
内罐充氮前应将开口密封好；
内罐内部充装至少0.02MPa压力的氮气保护。
低温液体储罐上采用强防腐环氧富锌底漆，表面采用高亮度防辐射的丙烯酸聚氨酯面漆，不仅减少了大气对储罐外表的腐蚀，并且可以有效降低储罐的蒸发率，提高了产品本身的品质。

6、 原材料采购
本公司严格按照ISO9001-2000质保体系，对原材料供应商评定合格后方可采购。
7、焊接
制造厂可提供合格的焊接工艺和焊接工艺评定。
焊工施焊选用的焊条牌号、焊接方法、焊接顺序等均严格按焊接工艺执行。
8、设备设计制造及验收标准
TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB/T150.1～4-2011《压力容器》
GB/T18442.1～6-2019《固定式真空绝热深冷压力容器》
GB/T24511-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板及钢带》
GB/T713-2014《锅炉和压力容器用低合金钢板》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
9、 测试手段
对容器检测：
A、先对内容器（AB类）进行无损探伤(RT)。
B、再对内容器进行气压(氮气)试验。
C、然后用“氦质谱检漏仪”对每条焊缝和接头进行氦质谱检漏。
D、后对内容器真空度24小时静态考核。
上述4条全部合格才能进入下道套装工序。
储罐内容器在清洗干燥完毕至与外容器套装之间的时间间隔小于3小时，套装焊接完成后，对外容器每条焊缝和接头进行氦质谱检漏。
储罐外容器的内外表面进行喷砂处理，达到Sa2.5标准要求，在钢板表面呈金属本色后，再通过吸尘器完全吸除表面沾附的粉尘，从而夹层内真空度的稳定。储罐外表面采用国产油漆，并在密闭空间进行无气喷漆，成品漆膜致密，牢固可靠，油漆干膜厚度大于200μm，确保至少3年以内不脱落。

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