北京平谷区反渗透纯水净水设备系统,净水设备

双级纯净水设备(2吨/小时)

 LG-1500型纯净水设备材料配置清单
名 称 型号 单位 数量 产地 备注
一、不锈钢主机架 304标钢 副 1 本厂 40x40
二、多介质过滤器 400x1650 台 1 上海 304不锈钢
三、活性炭吸附器 400x1650 台 1 上海 304不锈钢
四、离子交换器 400x1650 套 1 本厂 加药箱
五、精密过滤器 5芯x20 台 1 上海 不锈钢体
六、多级高压泵 4-160 2-180 台 2 无锡  
七、增压泵 4-30 台 1 南方特种泵厂  
八、反渗透膜 40-40 只 10 美国海德能  
九、膜壳 4040x2 只 5 上海  
十、电导仪 CM-230 只 1 合资  
十一、断水保护器 4PA 只 1 合资  
十二、全套管件 U-PVC     本厂生产 台湾华亚
十三、滤料   石英沙6袋，树脂6袋，活性炭3袋
十四、流量计 20加仑 只 2 上海  
十五、压力表 3PA 只 2 美国  
十六、电控系统   套 1 本厂生产  
十七、辅助配件   套 1 本厂配备

饮料行业用纯净水设备整体采用的膜分离技术，采用进口反渗透膜元件，过滤精度高，只允许水分子通过，有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物以及各种盐分等杂质，设备的出水水质符合国家卫生饮用水标准，适用于饮料、酿酒等行业用水。

　　一、饮料行业用水质标准

　　1、GB5749-2006生活饮用水卫生标准

　　2、GB17323-1998瓶装饮用纯净水

　　3、GB17324-2003瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准

　　4、CJ94-1999饮用净水标准

　　5、符合国家食品、饮料、酒行业标准

　　二、饮料行业用纯净水设备典型工艺流程

　　原水→增压泵(一用一备)→砂过滤器→炭过滤器→硬化器(根据地区不合选用)→精密过滤器→两头水箱→RO前水泵→精密过滤器→RO高压泵→RO反渗透零碎→RO水箱→RO水增压泵→EDI电去离子主机→去离子水箱→去离子水泵→抛光混床→终端紧密过滤→UV紫外线杀菌→设备用水
三、饮料行业用纯净水设备功能

　　1、设备设有在线的仪表，可随时监视设备的运行，以设备处于理想的状态。

　　2、设备具有过热保护功能。当设备的负载超过设定值时，设备会自动断电以保护整个设备。

　　3、设备设有高低压保护功能，如泵入口压力过低则会形成气浊，对泵造成严重的损坏。如泵出压力过高则会对反渗透膜造成不可恢复的机械损坏。本设备设有自动保护装置，当出现上述两种情况时设备会自动停机。

　　4、设备具有自动冲洗功能。当设备关机时，设备会按预先设定程序自动进行反渗透膜清洗。这样可有效的保护反渗透膜，在很大程度上防止CaCO3、MgCO3等难容物的沉淀，造成膜的堵塞。

　　5、设备设有液位控制系统，即当水箱内水位低到一定位置时设备能够自动启动，当水箱内水位达到某一水位时设备能够自动停机。

　　以上是饮料行业用纯净水设备的简单介绍，希望您可以通过这篇文章的介绍对纯净水设备多一些了解。绿谷通泰环保公司产品特简便的安装连接，更是受到用户的喜爱和业界的好评。

RO反渗透、超滤前级软化水设备

为了有效降低水中硬度，延长反渗透膜的使用寿命，系统前级增加软化水系统
水质软化的反应方程式为：（R代表树脂本体）
2RNa + Ca2+ =R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ =R2Mg + 2Na+
吸附钙、镁离子饱和后的树脂经过钠盐溶液的处理，可重新转化为钠型而恢复其交换能力，这一再生过程的反应式为：
R2Ca + 2Nacl =2RNa + Cacl2 R2Mg + 2Nacl =2RNa + Mgcl2
原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的Ca2+、Mg2+等阳离子进行交换，使容器出水的Ca2+、Mg2+离子含量达到既定的要求，从而实现了硬水的软化，容器出水残余硬度的标准为：≤0.03mmol/L。
当树脂失效后、进行再生之前， 先用水自下而上的进行反洗。 反洗流速可控制在11-18m/h之间，反洗须至出水澄清为止，反洗时间约为 10~15min，以沉降后阳，阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。反洗的目的有二个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；二是使树脂表面积累积的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。为了一定的反洗效果，要有一定的反冲洗膨胀高度。膨胀高度过低，达不到反洗的要求，又会造成树脂的流失；过高，也要增加设备的投资。实际生产表明，交换器的反洗膨胀高度为树脂层的60﹪( 又有80﹪)左右为好。
由于采用虹吸原理，故本套设备再生过程为自动从盐箱吸盐，在一定浓度（盐液浓度以 6~10 × 1/100 为宜）、流速（为4-6m/h）下，流经失效的树脂层，再一次进行阳离子交换，使其恢复原有的交换能力。在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速即≤4-6m/h的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。正洗（快速清洗）的目的是：清除树脂层中残留的原生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

离子交换树脂的选择：
离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂大都含有磺酸基（-SO3H），羟基（-COOH）或苯酚基（-C6H4OH）等酸性基团，其结构式可简单表示为R--SO3H，式中R代表树脂母体。
反应式为：2R--SO3H + Ca2+=（R--SO3）2Ca + 2H+
阴离子交换树脂含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（-NH3）或亚胺基（-NH2）等碱性基团它们在水中能生成OH-离子，可与各种阴离子起交换作用。
反应式为：R-N（CH3）OH + cl-=R-N（CH3）3cl + OH-
本套设备的主要工艺为软化，即原理为置换其中的钙、镁等阳离子，故采用Na型阳离子交换树脂。
钠离子交换软化处理的特点是：
（1）除去水中的硬度而碱度不变，只不过是Ca2+、Mg2+与Na+进行等电荷摩尔量交换而已；
（2）在一般天然水中Mg2+的含量都比较少，主要起交换作用的是Ca2+和Na+，而钙的摩尔质量M（1/2Ca）是20，钠的摩尔质量M（Na）是23，基本接近，因此，钠离子交换软化处理的水中含盐量基本不变，水中溶解固形物也没有多大变化；
（3）在再生过程中，有时由于正洗不，或者是再生剂系统阀门的泄漏，使软化处理后的水中氯根反而比原水有所增加，但通过精心操作是可以避免的。

离子交换树脂用量的计算先是进行初算，再进行复算调整。树脂的湿视密度一般在0.6-0.85g/ml之间。树脂的体积可以通过计算求得，之后就可以大概算出树脂的装填量。
（1）树脂的体积用量计算：
V=Q*∑I/E
式中 V—树脂体积，m³;
Q—周期制水量，m³或t;
∑I—原水中阳离子的浓度，mmol/L,取分析高值；
E—离子交换树脂的工作交换容量，mmol/L。
（2）树脂的重量计算：
W=V*R
式中W—树脂重量，t;
R—树脂的视密度，g/mL。
第二步进行复算调整。
因为， V=¼∏d²*H
式中 d—离子交换塔内径，m;
H—树脂的填装高度，m。
注意：H的选择，对除盐水处理，当交换塔径在2m以上时，树脂层高度不低于1.5m（一般选择1.8m）；对塔径〈2m时，高度可适当放低。混合床的塔径在1.5m以上时，树脂总高度不低于1m，不1.5m；塔径〈1.5m时，高度可适当放低。混床的阴、阳树脂比例原则上可按2比1。使用上可根据具体情况适当调整。

所谓盐耗是对已经失效的树脂，使其再恢复交换能力所消耗的再生剂量。即每恢复1mol树脂交换能力M时，所消耗再生剂（Nacl）的克数。
盐耗=2G/VH g/mol
式中 G—再生一次所消耗的Nacl的量，g;
V—周期制水量，m³;
H—被处理水的硬度，mol/m³。
由于离子交换是等[H+]摩尔进行的，从理论上来说每除去0.5mol的硬度需要消耗1mol的Nacl,即58.8g。然而，实际生产运行中盐耗是上述理论值的3倍左右。通常为150-200g/mol,主要与操作管理及工艺等都有关。