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复合绝缘子金具的连接方式接头结构是指复合绝缘子端部金具与芯棒相连的结构形式，主要有粘接式、楔接式和压接式三种。由于安装接头盾通常都会对接头区域芯棒造成一定程度的应力集中，因此，接头结构是合成绝缘子机械性能的薄弱环节。而改善现有接头结构、设计性能优良的新型接头是提高绝缘子整体机械性能的有效手段。目前国外各大厂家均只采用压接式接头，我国也于1999年由清华大学与绝缘子厂家合作研制成功压接式绝缘子产品。 压接式接头作为一种新的接头结构形式，具有成本低、工效高的实用特点。同时，在某些机械性能方面有其特的优点：如较好的长短期静载性能、动载性能以及在端部密封上可能产生的改进等。目前国外虽已广泛采用了压接式工艺，但很少有公开发表的文献，而关于压接过程中如何应用检测技术以压接效果的技术更是几乎没有公开的报道。本章将对金具材料和不同接头结构的机械性能进行总结，并着重介绍压接式接头结构的研究。

复合绝缘子制造的关键工艺主要有：伞形材料选择及加工工艺，芯棒材料选择及护套加工工艺，金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下：
1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。
2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。
3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。

挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。

分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。

用游标卡尺测量钢丝绳公称直径减少量小于7%，钢丝绳表面无明显外部磨损现象。钢丝绳润滑、清洁状况良好，无锈蚀现象。绳头及其组合无异常情况。
钢丝绳卧入绳槽情况良好，绳槽表面光滑，经深度卡尺测量钢丝绳卧入槽内深度基本一致。非正常磨损导致断丝断骨原因曳引绳张力偏差过大，曳引机曳引条件设计不合理。日常维护保养不到位，安装过程中采用不合理的放绳方式。
钢丝绳的日常维护保养

1 、钢丝绳断丝的根数、部位和损坏严重的一个捻距内的断丝根数。
2 、钢丝绳直径变细情况，除目测外定期用游标卡尺测量绳径和磨损情况。
3 、钢丝绳的张力，各绳张力相互差值不应超过5%。
4 、钢丝绳的润滑、清洁和锈蚀情况。钢丝绳卧入绳槽的情况。
5 、绳头及其组合情况，全长应无其他异常情况，如钢丝绳异常伸长等。

废旧电缆是指淘汰报废的已经不能利用的。经过高电流电压流动灼烧损坏的、和生产加工中因过失而造成无法使用的。
这类电缆通常被人们称之为废旧电缆或则报废电缆。