广东中山二手电镀线回收联系方式
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镀生产、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多性在电镀生产中应用广泛。但是随着电镀行业的不断发展,对产量、质量和减小污染的要求也越来越高了,全自动滚镀设备就这这个背景下应运而生了。
在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。
电镀的过程
1 把镀层金属接在阳极
2 把镀件接在阴极
3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连
4 通以直流电的电源后,阳极的金属会进行氧化反应(失去电子),溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。
单金属电镀至今已有170多年历史,元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能,如非晶态Ni—P合金,相图上没有的各蕊sn合金,以及具有特殊装饰外观,特别高的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等。
电镀设备生产线采用进口带刹车电机,故其行走平衡,刹车可靠,晃动性少,加上采用电脑控制,使其可任意变换工艺流程及程序,可随时变换电镀种类及电镀时间,满足不同的零件电镀不同的镀种,该生产线适合于形状大小不一,而又经常变换产品的电镀。
以前的工厂都配有很多的机器,因为一台机器设置的材料直径不一样,切不同直径的材料要拿到相应的机器上对应调整才能切出来。现在的电镀设备科方便了,它就在一台机器上就能完成不同直径材料的切割,它的技术含量高,人们空余根据自己的需求自己调节直径,就在一台电镀设备上就能够完成。 电镀设备方便、简洁,而且它的价格也非常合理,适合了时代发展的需要,是人类生产力提高的表现。
如今,各种电镀设备和配置基本上都是以单一镀槽为单元的配置.其中除了滚镀应用了机械操作外,其他既可以是手工生产装置,也可以是自动生产线上可用的装置。 这种自动线会有很多传感器监测各种参数,特别是电镀工艺参数,比如电流密度、温度、pH值等,都应该在正常范围内波动,当变动值超过规定的工艺范围,被监测到的讯号会转化为相应的设备动作,向镀液内补充相应的原材料.可以实现全自动补加的成分包括主盐溶液(将主盐先溶解在一定量的蒸馏水中,由控制阀在接受到相关指令后再排除)、辅助盐溶液、pH调节剂、光亮剂、添加剂等。如果是采用阳极篮,则阳极材料要选用角状或球状阳极,这时也可以实现阳极材料的自动补加。
电镀设备对溶液实施过滤主要起净化溶液作用。当除油液中油污等杂质重时,除油效果变差,补充材料增加,所用液温提高。若不过滤,通常只能部分或全部更新除油液。为此,向荣老先生开发了一种除油液过滤机,通过过滤,不但可提高除油效果,而且能大大延长除油液的使用寿命。
早环形线的优点:1)自动化程度高,,减轻劳动强度,操作人员少;
2)杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高;
3)露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20~i00s;
4)适用于镀层质量要求高.大批量,形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式).由于价格便宜、轻型、易维修、产量也高,很有市场.