农村小型家用化粪池,苏州玻璃钢沉淀池厂家
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玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品,其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点。
已远远超过了陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类制品,被广泛用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、医疗、食品、造纸、环保等领域。
吊装注意事项
1.吊装就位前基底垫层找平
2.吊装时注意化粪池也进出口方向
3.化粪池标高符合工程设计要求
4.吊装就位后,局部调整使之水平
玻璃钢化粪池是由玻璃钢材质制造。玻璃钢是一种玻璃纤维增强材料,具有质量轻、防腐、强度高、绝缘、保温、隔音等性能优点,其材质强度相当于钢材,且具备玻璃的性能特性,因此成为玻璃钢。
玻璃钢化粪池主要有以下性能特点:
一、强度高
玻璃钢化粪池的高强度,取决于其特殊的结构,即环向密集波纹结构,具备较强的抗冲击性;此外玻璃钢材质强度高,相当于钢材,两者叠加,使玻璃钢化粪池更适用于化粪池环境。
二、耐腐蚀
由于需要承装污染性较强的物质,需要化粪池具备较强的耐腐蚀性。玻璃钢耐腐蚀性强,抗氧化、耐酸碱、不易变形、不易老化,使用寿命长久,解决了传统化粪池易老化,耐腐蚀性差的弊端。
三、密封性好
传统化粪池密封性差,容易出现渗漏从而影响地下水水质,对环境产生较大危害。玻璃钢化粪池为整体化制作,制作技能,很好地解决了渗漏、裂缝问题,密封性更好。
四、成本低廉
玻璃钢化粪池采用批量化、工厂化、机械化制造,生产流程化、机械化,比传统的砖砌式化粪池节省更多人力、材料,综合成本低廉,性价比更高。
五、更便利
由于选择玻璃钢原料,且生产工厂化,玻璃钢化粪池装置运输更便捷,节省砖砌时间成本。此外,玻璃钢化粪池采用地埋式安装,无需动力驱动,节省后期维护、管理成本。
玻璃钢化粪池施工技术和一些方法
一、建筑技术
准备→放线→挖基槽→平整基底、夯实并铺设灰土→混凝土垫层→铺设砖砌体(0.5m高)→铺设砂垫层→玻璃钢化粪池吊装定位→水池校正平衡→池内注水→池内傍砂夯实/砖砌体注水(0.5-1.75m高)→素土夯实回填→填顶找平。
二、施工方法
1、沟渠挖掘
根据化粪池类型,对基坑进行测量放线,开挖时控制标高测量,防止超挖和欠挖。根据模型尺寸、土壤条件和产品上方覆土厚度,设计分级系数。挖掘机挖至基坑设计深度时,槽底留有100~200mm厚的土层,应人工清理,以免破坏基坑底原状土,影响基坑底承载力。
2、基础治疗
基坑清理后,应按设计图纸和要求夯实基础。夯实完成后,应铺设灰土。由于灰土厚度为300毫米,应采用人工压实或小吨位压路机进行分层碾压处理;
灰土铺好后,放线定位基础垫层。基础放样需要它的定位和尺寸精度,尤其是纵向,在化粪池池体两侧各100~200mm,这样池体就位时就能在承重基础垫层的范围内,从而化粪池池底承重的整体稳定性。垫层采用200mm厚C25元混凝土。施工完成并达到相应强度后,在其上铺设200mm厚的中砂并找平。沙子里没有尖角,石头等杂物。
3、化粪池安装
吊装就位时,注意周围环境,安排专人巡视,安装时注意化粪池进出口方向(现场开口除外)。吊装前,将化粪池用罐系统中的两根牵引绳捆绑,以便吊装后化粪池在空中晃动时提供及时的稳定辅助,避免与附近建筑物发生碰撞,造成成品损坏等损失。产品吊装到位后,应测量水平度。如果不平,要及时调整,直到平整为止。
4、砖石结构房屋
墙体从基坑底部C25混凝土垫层开始砌筑,砌筑前检查基础尺寸和标高,并放出墙体砌筑线。砖在砌筑前用水湿润,含水量为10%~15%。砂浆的配合比由实验室确定。敷设时需要挂线施工:将线挂到中点。铺设时,经常用垂直线对准中点。用钢直尺检查各边尺寸和距离是否符合要求。砌筑墙体垂直,墙角方正。
砌筑墙体符合下列条件:
(1)砖的强度等级符合设计要求;
(2)砂浆的强度等级应符合设计要求;
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎的水平投影长度不应小。
(4)砂浆饱满度应大于80%;
(5)轴线位移不应大于10mm
(6)垂直度偏差应小于10mm
(7)水平灰缝厚度应控制在8-12毫米。
(8)表面平整度应控制在8mm以内;
(9)水平灰缝的平整度应控制在10mm以内。
5、初始回填
罐体逐渐就位后,准备开始回填施工。回填前,将1/2的水倒入池中,以平衡回填过程中产品的内外压力。罐体底部的回填材料为中砂回填。
回填是安装化粪池z的主要环节,回填的密实度直接影响到本产品的使用和下道工序的实践。回填时,产品底部两侧用人工填充中砂,并填满。当填至30-50厘米以上时,每隔30厘米压实一次。回填至产品的1/2后,暂时停止注水。回填时,两侧应均匀同步回填,以平衡罐体两侧的土压力,防止化粪池侧向位移。
6、二次回填
将墙体砌筑至设计标高,继续向化粪池内注水,直至达到化粪池每日工作水位。然后开始第二次回填施工,回填过程中每隔30cm夯实一次,直至高出罐顶100mm。回填土的质量符合规范要求,不允许使用建筑垃圾等材料。清除土壤中的尖角、石块和坚硬杂物,回填时应均匀回填,避免局部猛烈冲击。
7、浇筑混凝土盖板
(1)钢筋在施工现场加工棚集中制作,现场绑扎成型。在绑扎钢筋之前,现场技术人员将测量并复核模板的平面位置和标高,其中标高包括支架的计算挠度和预拱度。钢筋绑扎无误后方可进行,钢筋在钢筋加工场按设计图纸进行。纵向钢筋焊缝饱满,单面焊缝长度不小于10d,双面焊缝长度不小于5d。焊接后,应将焊渣清理干净。焊接接头应避免钢筋弯曲,同一种钢筋“同一截面”的接头不应超过50%,受拉区同一焊接接头内的接头钢筋不应超过该截面钢筋总面积的25%。加工前,应清除钢筋表面的油污和浮锈。进钢筋和弯曲钢筋按规范要求调直。切断钢筋前,检查半成品钢筋的种类、规格和数量。钢筋成型后,应按钢筋数量分类堆放,并做好防水和防锈工作。根据设计图纸,钢筋的排列,钢筋绑扎与模板安装之间的施工顺序如下:先安装底模;模板组装完毕并验收合格后,开始钢筋绑扎;钢筋、模板、预埋件检验合格后,浇筑盖板混凝土。在钢筋交叉处,绑扎丝呈梅花形绑扎,绑扎丝的尾部不应伸入保护层内。在钢筋和模板之间,设置50毫米厚的混凝土垫块,与板同高。垫块与钢筋绑扎牢固,垫块呈梅花状排列。
(2)混凝土浇筑时,应严格按照振动器的作用范围进行振捣,严禁漏振、欠振和过振。振捣时,振捣器不得接触模板,每点振捣时间以不再下沉、表面无明显气泡和浮浆为准,一般不超过30s,以免过振。在振捣混凝土过程中,应加强模板支撑的稳定性和接缝的严密性,防止漏浆。混凝土捣实整平后,用提浆整平机振捣,然后人工抹面。在混凝土初凝前,进行第二次收光,防止混凝土表面因早期缺水而开裂。混凝土浇筑后,及时覆盖土工布进行湿养护。
(3)初凝后,立即用保温土工布覆盖,洒水次数应能保持混凝土表面充分湿润。混凝土养护应由专人进行。当环境相对湿度小于60%时,自然养护不得少于28天。相对湿度在60%以上时,自然养护时间不应少于14天。
8、修建检查井。
砌检查井可在回填积顶之前或之后进行,视施工地点而定。铺设圆形检查井时要注意圆度。检查线路内径,检查收口段每皮,用砂浆砖将地下干管夯实插入,防止渗漏。收口高度是事先算好的,按照每层收缩2cm,也就是每圈收缩4cm来算。
污水检查井的砖砌体应砂浆饱满,灰缝顺直,无通缝,墙面处理前应清除表面污垢和浮灰。砂浆应在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
检查井的井圈用1:2水泥砂浆固定。井面应与路面标高相同;铸铁井盖和座圈安装时,应采用C15混凝土后座,并抹三角灰,使井盖顶面与路面平齐。铸铁人孔盖和座圈完好无损,安装平稳,位置正确。