珠海二手锂电池叠片机-锂电池半自动卷绕机回收厂家

2．3 热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材 上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布 不需要烘干设备，耗能低； 热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机 溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成 的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。 热熔胶涂 布与普通的上胶涂布相比有其特的优点。热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的 生产 速度快、、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目，已 广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。热熔胶涂布具有巨 大的市场发展前景， 该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域。3 刮胶方式及应用：涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均 匀。刮胶机构主要有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒，钢丝刮 刀、气流刮刀等。3．1 不锈钢片刮刀：这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊 上，其结构如图1所示。由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均 匀，大多数用于网纹辊上的 刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。 但这种刮刀在网纹辊上胶涂布装置中的正确运用 也可以对涂布量的大小产生一定的影 响，具体有以下几个方面：(1)刮刀压力 目前用于网纹 辊上刮胶的刮刀基本上采用不锈钢刀片。在涂布时，刮刀作用在网纹辊上的压 力过小，当 有杂质时 ，会将刮刀顶起来造成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。影响刮刀压力的 因素是：刀片的软硬度和刮刀与网纹辊的角度等。在实际操作时，以压锤 调整刮刀为宜， 其刮刀压力一般在200～400kPa左右。 (2)刮刀角度 刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一 般在15°～30°之间。如果角度太大，其刮刀几 乎顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的 ，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀 ，引起涂布量差异 大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。 (3)刮刀锋利度 刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度、溶液的纯洁度、以及刀的材质。 如果是新刀，合适锋利度刮刀应可有效地刮干净网纹辊上的粘 合剂液层而不产生刀丝。刀 的锋利度适中，就能有效地刮干净胶水层，从而获得均匀一致的涂布量；反之引起涂布量的 波动变大。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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5、喷雾涂布：喷雾涂布技术是一种非接触涂布方式，采用可控高压喷雾技术可对纸或纸板进行单面或双面涂布（施胶）；
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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　　要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；而在手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压。当卸板机拉出垫 板和重组木板后，再次装入板坯，开始二个热压周期。在运行的过程中也要注意检查，根据重组木板要求的厚度和质量，适当时间控制器的时间，注意 检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，闭合后热压板温度回升的速度。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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