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沉降型平板离心机的主要用处

a、连续加料,使物料不断澄清,清液由拦液板不断排出,经机身壳至底盘出液口排出。

b、间断加料,对于难分离物料可采用分段加料的方法,待清液澄清后,由撇液管排出,然后再加料依次循环,至沉降物达到一定量时人工排出。

c、一次加料,使液面不溢出拦液板,做长时间分离(有的物料甚至需要60分钟),然后由撇液管将清液撇出。

平板式离心机是依照制药装备GMP规范设计制造的新机型。LGZ型平板式离心机可按使用要求设定程序,自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序,可实现远、近距离操作。具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、取消了传统悬挂式机腿,平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振,无基础安装。LGZ型平板式离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。将固相物从转鼓壁刮下,从离心机下部卸料,适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液,特别适合于人员不宜接近物料分离。

平板离心机该如何维护保养。
1、为了平板离心机良好的密封性。一般平板离心机使用一段时间后,涂上真空密封润滑脂,当密封圈发现问题时,更换密封圈。
2、路控制系统的维护。回路控制系统也是平板离心机不可缺少的子系统,该子系统的日常维护也非常重要。在电路控制系统的维护中,要了解离心机的工作原理和操作程序,熟悉离心机的内部位置,各部件和电缆的功能,然后按照离心机的诉讼程序一步一步地连续流动,逐步解决故障现象,修复零件。
3、传动系统维修。传动系统是平板离心机的核心部件,是一个非常重要的子系统。因此,连续流动离心机旋转传动系统是高速电机、高速齿轮、轴承和滑动轴承等重要部件,不会出现任何异常现象,否则会影响整个连续离心机的正常运行。

有时候,当平板吊袋离心机长时间工作,或者夏天工作环境温度高的时候,就会失效。停机检查正常。停机一段时间后,设备将再次正常启动,然后再次失效。造成这种现象的原因是单个集成电路或设备性能差,高温特性参数达不到要求。为了找出故障的原因,可以采用升降温度法。

使用离心机需要注意什么?
1、离心机套管底部要垫棉花或试管垫。 
2、电动离心机如有噪音或机身振动时,应立即堵截电源,即时扫除缺点。
3、离心管有必要对称放入套管中,防止机身振动,若只有一支样品管其他一支要用等质量的水替代。
4、发起离心机时,应盖上离心机顶盖后,方可渐渐发起。
5、分别结束后,先关闭离心机,在离心机中止翻滚后,方可翻开离心机盖,取出样品,不可用外力强制其中止运动。
6、离心时间一般1~2分钟,在此期间,实验者不得脱离去做其他事。

哪些因素会导致离心机出现故障?
1、离心管平衡时, 由于天平长期使用而又未能校对,对称放置的离心管不平衡超过了0.1~ 1g。
2、离心管在装样时, 因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封,在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢,造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3、由于原样品的比重不等于配平液的比重, 转子动平衡失调而发生事故。
4、使用水平转子时, 不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错,影响转子的动平衡。
5、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当, 如长期使用内部断裂和固高温消毒使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等, 使样品在高速运转时外溢, 从而使转子在不平衡状态下运行。
7、对予各种材料的离心管, 使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法, 采用化学溶剂和不适当的消毒液处理, 造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8、由予工作中粗心大意, 转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换,造成螺扣不吻合,当开机运行时,转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
9、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上, 使离心管在运行时破裂,样品液外溢造成失衡, 使轴弯曲。
10、由于使用寿命管理不当和各种腐蚀等,转子在运行中发生爆炸。
11、由于各种原因,安装时未将驱动系统或其它系统的固定件去掉,并强行使仪器试运转而发生断轴和转子爆炸事故。
12、驱动轴和转子等材料有内伤或制造中的检验和质量问题,也是仪器发生事故的主要原因之一。

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