延安回收二手200立方制氮机
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制氮机厂家告诉你食品保鲜制氮机的工作原理变压吸附制氮机(氮气机、氮气发生器)以压缩空气为原料,利用碳分子筛的吸咐剂对氧氮的选择吸附,直接制取氮气。经过净化处理的压缩空气,在变压吸附作用下,加压吸附,减压脱附
要尽可能降低分子筛入口温度,以提高分子筛吸附杂质的能力;当大气条什恶化或制氮机紧急排放时,应对分子筛进行高温再生,并适当缩短运行周期,以尽可能降低CmHn入塔量;要对分子筛再生的性;要加强对分子筛出口品质的监测,包括露点。C02及CmHn,在线与离线分析相互结合
风冷型冷干机使用注意事项: 1、 风冷型冷干机其风冷冷凝器表面容易积尘、灰、纤维等污垢,视情况定期用压缩空气进行吹扫干净。 2、 自动排水器容易被凝结水中的污物堵塞,应定期进行清洗。(包括C、T、A三级过滤器内的自动排水器)。 3、 对手动排污每天每班交接班时排污一次。 二、 制氮机: 1、 每天每班交接班时,应对制氮机的工作情况做(3~5分钟)的细心观察。
开启压缩机,冷干机的启动按钮,当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、 按下制氮机电源按钮,制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。 3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀,使其进行排空,此时可明显看到氮气纯度在上升,20~30分钟后,纯度可达到99%以上。 4、 关闭排空阀,打开连接管道的出口流量阀,不能全开此阀门,打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa,合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、 打开氮气储罐下面排污阀,让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。 6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。
本工艺采用空气升压时,氧、氮在碳分子筛上有不同的扩散速率和不同的吸附能力来进行氧、氮分离。空气压缩到0.8~1.0MPa,经干燥、油水分离(过滤器),气源净化后进入变压吸附塔分离,加压时氧分子被扩散和吸附在碳分子筛内,未被吸附的氮气从吸附塔出口排出;降压时,吸附塔内的氧被脱附、排放和冲洗,吸附剂得到再生。 制氮工艺流程如下所示: 制氮机的结构组成 整个制氮机共有5个系统组成: 1.气源供给系统(空气压缩机、空气储罐); 2.空气净化系统(活性炭过滤器等); 3.氧、氮分离系统(吸附塔、管路及电磁阀); 4.测量检测系统(产品储罐、流量计、测量分析); 5.控制系统(电脑控制器)
一般的可以根据以下六点情况来分析,在运行的过程中工业制氮机是否运行良好,如果不妥,需请人员查看: 1、电源指示灯亮,左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。 2、左吸附塔指示灯亮时,左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至高,制氮机同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时,左右吸附塔压力降一升一降逐渐达到两者平衡。 3、右吸附塔指示灯亮时,右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至高,同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。 4、制氮机氮气出口压力指示为正常用气压力,使用时压力会有稍微波动,但变化不应过大。 5、流量计指示应基本稳定,波动不应过大,流量计的示值不应大于制氮机设备的额定产气量。 6、制氮机测氮仪示值应不小于制氮设备的额定纯度,也许会有少许波动,但不应波动过大。