ABS滤板模板,整体滤板组装,水厂施工

池型布置与滤梁、滤板设计

⑴滤梁

应按冲洗水布水流向布置。滤梁宽度一般为150mm，滤梁中心距A型为1200mm，采用B型模板则滤梁中心距为1000 mm，滤梁高度气水反冲形式宜为900mm，单水反冲形式通常不应小于400mm。

新建、扩建滤池按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。改建滤池根据滤池平面尺寸和模板尺寸模数布置滤梁，滤梁宽度可为140-180mm，以尽量减少模板切割。由于模板统一，因此对于新设计滤池而言，可以按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。长度宜为模板长与支撑梁（通常控制宽度为150mm）的倍数，采用A型模板为1.2m倍数。采用B型模板则为1m的倍数。宽度宜为模板宽的倍数，一般A型模板应为0.6m的倍数。B型模板应为0.45m的倍数。

滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板，宽度一般为75mm，与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆，宽度一般不应小于40mm，边梁结构为素混凝土。

整体滤板现在优于传统的分体式滤板，避免了传统分体混凝土滤板的施工麻烦，安装不平整，滤板缝隙密封不严实，造成漏水漏气，反洗压力大造成滤板翻板的现像。
ABS整体滤板膜板的优点：
1、整体滤板膜板消除了死水区可以提高出水水质。
2、整体滤板膜板滤缝分布均匀可提高反冲洗效果。
3、整体滤板膜板减少了滤梁的阻力，使滤料短时间内即可获得整体冲洗效果。
4、整体滤板膜板施工周期缩短。
5、整体滤板膜板安装整体性好，精度高。
6、整体滤板膜板运输、安装、维修方便。 7、整体滤板膜板避免了滤头易破碎现象提高使用寿命。

整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中的规定。
③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中15-19cm内。以滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差营销与10mm。池壁与滤板接合部位连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部伸入壁内20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合处漏气，混凝土抹平后进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于7天。
⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前（一般不少于28天），不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足28天养护条件。