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  1、模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好.

  2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度.

  3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具要用心,防止装错、装反.

  4、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误. 复合板机机床主轴用轴承的性能相比较原来的高速型轴承,R型轴承的高速界限提高到了原来轴承的约1.3倍,温度上升减少了20%~30%.滚动体采用陶瓷材料的R型轴承,C型轴承同样,和原来轴承相比也有同样的倾向,使根据使用时的旋转速度重视刚性的R型设计和重视负荷能力的C型设计的选择成为了可能.根据轴承高速性能的提高和减少温度上升的效果,高速旋转主轴的采用刚性的定位预紧也成为了可能.

  和现行圆柱滚子轴承相比较,确认提高了约1.5倍的高速性能并减少了约15%的温度上升.圆柱滚子轴承的高速化带来的优点使主轴构造能够简单化.通常,主轴后侧的支持构造需要能够根据温度变化来吸收轴的伸缩.圆柱滚子轴承虽适合这个作用,但是由于至今为止圆柱滚子轴承的高速性能不是很完全,在高速主轴后侧支持上一般还是采用“角接触球轴承副外壳”的构造.但是这次开发的新圆柱滚子轴承由于也可以对应高速主轴,所以能够使轴承周围的构造大幅简单化.

  现行的圆柱滚子轴承,在高速旋转时,会发生保持架的破损,使其高速性能有界限,但是只要改善这个缺点能使高速性能加提高.先,关于保持架的材料,和原来的聚酰胺树脂相比采用了适合高速旋转的轻量,高强度树脂提高了强度.再者高速旋转时成为类似颈部的构造在保持架和滚子的接触部,使保持架兜孔内的滚子接触形状合适化,实现了减少摩擦和低温度上升.

  5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命.

  6、对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,生产所需.

  7、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具.
楼承板机的数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,冲床维修对此应注意以下几点:

  1、模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好.

  2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度.

  3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具要用心,防止装错、装反.

  4、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误.

  5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命.

  6、对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,生产所需.

  7、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具.

  8、模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向.

  9、模具使用后应及时放回位置,并作涂油防锈处理.

  10、楼承板机模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用.
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