外盘管二手反应釜

外半管加热反应釜按照加热介质不同可分为蒸汽加热和导热油加热两种方式，具体按照客户的现有条件进行考虑，与夹套加热的方式相比，外半管反应釜在材料节约、经济合理方面有更大的优势，通过在反应釜筒体外围焊接了一层盘管对反应釜进行加热，在不减少加热面积的前提下，能有效地对设备筒体进行加强，减小设备壁厚，相应地减少设备造价，此种方式在设备容积较大、以及高温高压情况下的加热反应釜上使用较为普遍。

外盘管反应釜，外盘管反应釜操作规程：
外盘管反应釜开车前
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。

外盘管反应釜开车中
1、加料前应先开外盘管反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到外盘管反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准0．2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查外盘管反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗钛环氧（搪瓷）外盘管反应釜时，不准用碱水刷外盘管反应釜，注意不要损坏搪瓷。

电加热反应釜使用特点
反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
根据搅拌过程的目的和搅拌器引起的流动状态，判断适合该过程的浆料类型是一种更合适的方法。因为苏联的尺码选择有自己的习俗，和国内常用的不一样。
推荐的浆料类型是将浆料类型分为快型和慢型两种。前者以湍流状态运行，后者以层流状态运行。根据搅拌目的和流动状态确定浆液类型和挡板条件，流动状态受搅拌介质粘度的影响。
反应釜中的磁力联轴器摒弃了搅拌轴用填料密封的结构，采用了全新的内外磁转子通过密封盖体靠磁力传递扭矩的传动方式。釜内的搅拌部件在釜体的静密封腔内完全旋转，不伸出釜体，解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于封闭状态，没有任何泄漏和污染。
磁反应器是填料反应器的全新替代品，适用于化工、制药、染料和微生物工程行业，尤其适用于工作介质为易燃、易爆、有毒、加氢、高压、真空和高速搅拌的化学反应。
实验室反应釜的安装与应用；
(1)安装地点:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内。当配备多个反应釜时，应分开放置。每两个反应器应由安全防爆墙隔开。每个手术室应有室外通道和出口。当存在爆炸性介质时，设备应通风良好。
(2)打开包装后，检查设备是否损坏，根据设备型号和结构图安装设备，根据装箱单找出配备的零件。如果加热方式是用导热油电加热，请根据使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油不允许含有水分)。添加时，打开夹套上部的注油口和夹套中上部的油位口。通过注油口加油，直到油位口流出，然后将油位口拧死。不要拧紧注油口以避免压力。
一个设计合理、性能良好的反应釜，应能满足如下要求：
1、应满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速度快、选择性号好、转化率高、目的产品多、副产物少;
2、应能及时有效的输入或输出热量，维持系统的热量平衡，使反应过程在适宜的温度下进行;
3、应有足够的机械强度和耐蚀能力，满足反应过程对压力的要求，设备，生产安全可靠;
4、应做到制造容易、安装检修方便，操作调解灵活，生产周期长。
对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。
在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。
为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。