陕西金桥sxjq2020-02

治理燃煤电厂粉尘，该选用哪种除尘技术呢？

    燃煤电厂微粒的直径过于细小，所以电厂对除尘设备要求较高，现阶段静电除尘器、布袋除尘器、电袋符合除尘器是针对电厂粉尘控制要求所研制的除尘设备。针对这三种技术设备，今天就简单对比。

    静电除尘的工作原理：在含有粉尘的烟气流经除尘器高压电场时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离，此时带负电的气体离子与粉尘颗粒相撞，粉尘获得离子而荷电，荷电粒子在电场力的作用下，向集尘级移动并吸附在集尘极上，然后再通过机械振动或水洗方式，使粉尘脱离集尘器。与其他除尘设备相比，静电除尘器的耗能少，除尘，适用于去除烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高，压力大的场合，使用静电除尘器就越经济。静电除尘器设计除尘效率在99.5%以上，但在运行过程中自身存在着一定局限性。

    布袋除尘器的工作原理：尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞、摩擦而被阻拦，细微的尘粒（粒径为1μm或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与布袋材料、编制方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、质量和静电特性等因素及清灰方式有关。在实际运行中，布袋除尘技术自身也存在一定的缺陷。布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求，在收集湿度高的含尘气体时，需要采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”；对于不同类型的气体，需要选用相应类型的的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大；对于高温气体，采取降温措施；阻力较大，一般压力损失为1000~1500pa,接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。

     电袋复合除尘的工作原理：含尘气体经进口喇叭内气流分布板的作用，均匀地进入收尘电场，大部分粉尘在电场中荷电，并在电场力作用下向收尘极沉积。当有规律地振打收尘极时，被收集的粉尘从极板上脱落并落入下部灰斗，含有少量粉尘的烟气少部分通过多孔板进入袋收尘区，而大部分烟气折向下部，然后由下而上地进入袋收尘区。当含尘烟气通过滤袋（外滤式）时，粉尘被阻滞在滤袋表面，纯净烟气从滤袋内腔进入上部的净气室，再经提升阀进入烟道排出。

   对比总结：静电除尘器对0.1~1.0μm脱出率低，而布袋除尘器对此范围的粉尘颗粒脱除率较高，弥补了静电除尘器对不同直径粉尘颗粒脱除效果不同的缺陷。而电袋复合除尘器具备了静电除尘器和布袋除尘器对不同直径范围粉尘颗粒脱除效果的优势，其脱除效率可达99.9%以上，很好地满足了燃煤电厂的煤，其成份含量不可能一成不变，这就可能对静电除尘器的脱除效率产生较为明显的影响。而布袋除尘器和电袋复合除尘器对粉尘的适用能力要明显强于静电除尘器。

    这三种除尘技术，尤以电袋复合除尘操作简单，运行稳定以及投资费用低，所以电袋复合除尘已经成为今后燃煤电厂除尘技术的发展趋势。