加工工艺

花岗岩的加工分为颚式破碎机的粗碎、反击式破碎机或圆锥式破碎机的中细碎和制砂机的制砂整形和包装四个阶段。

核心加工设备

C6X系列颚式破碎机

HPT液压圆锥破

VSI6X制砂机

阶段：粗碎

花岗岩大块物料经料仓由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料经振动筛筛分后，由皮带输送机输送至反击式破碎机或圆锥破碎机进行中细碎。

第二阶段：中细碎

输送到反击破/圆锥破中的花岗岩经过中细碎后，利用圆振筛进行筛分，较大颗粒物料返送到反击破/圆锥破再次破碎。

第三阶段：制砂

将破碎后的花岗岩送入制砂机进行进一步破碎整形，如需洁净的花岗岩，可送入洗砂机清洗。

第四阶段：包装

对烘干后的成品物料进行包装贮存。

如果您的市场对成品石料的粒型要求不高，可以使用两级颚破的方案进行生产。这种配置是投资低，维修维护简单的方案，生产成本也是所有方案中非常经济的。但是，这种方案的缺点就是石料的粒型比较差，针片状物料的比例较高。石料在市场上的竞争力不高，因为高等级建筑需要粒型的石料。

　　为了提高石料的粒型(多棱立方体)，可以使用颚破加反击破的工艺配置。这种配置比上述的两级颚破投资成本高了一些，生产出来的石料粒型也非常好。但是，由于花岗岩属于比较难以破碎的物料，反击破的耐磨件损耗就比较高，长期生产所增加的生产成本比较大。因为花岗岩具有脆性的属性，这样的配置也是一种可以接受的方案。

此外，如果要求产品的粒型，同时能够降低生产成本，那么我们就需要在颚破和反击破之间增加一台层压破碎机，比如使用细颚破或者圆锥破碎机。这样的配置可以使得主要的破碎工作由头破和二破完成(层压破碎)，后由反击破进行整型破碎。这样的配置工艺可以大大的降低筛分后形成的反料。如果一条生产线中的反料比例过高，会使得后一台破碎机增加过多重复的破碎工作，相应的也就使得磨损件的损耗会大大增加。两级层压破碎和第三级反击破碎的工艺配置，使得生产工艺复杂、主机设备多、投资成本有所增加，但是带来的却是生产成本的大大降低。这也是目前常用的一种花岗岩制砂生产线选型方案，具体的工艺配置需要根据现场的实际情况具体分析，欢迎到少林重机参观交流。