玻璃抗压变试验

4.2.8 控制系统

能够显示施加力与位移曲线图，并保存过程数据；

4.2.9 气源

充足的气压，推荐压力≥0.6MPa；

4.2.10 电源

AC220V，50Hz

1. 使用技术规范

5.1 工作原理

通过压力机压头对玻璃施压，玻璃施压点产生位移变化，检测玻璃变形受力与位移状态。模拟汽车天窗玻璃变形的大变形位移量与承受力值；

5.2 结构

5.2.1 结构

玻璃抗压变形试验设备主要有控制系统、压力机、底座、试样架等构成，如图1所示。

图1 玻璃抗压能力试验设备

5.2.2 使用方法

结合图1结构，按以下步骤；

a) 把试样以装车方式粘结在试验架上，并将仿形弹性条粘结在玻璃的另外两条边上，并放置24小时以上；

调节支撑柱高度，使玻璃已装车角度放置在仿形支架上，调整玻璃支架位置，使玻璃前端与底座边缘距离为254mm±10mm；

调整其它支撑柱位置，使支撑柱上方与弹性仿形条接触并用螺丝拧紧，两两支撑柱之间间距100~150mm；

图4 试样安装状态

d) 测试前将试样放置在试验条件下至少保存4小时；

e) 调整压头角度，使压头与汽车坐标Y轴形成5°±0.5°夹角，与汽车坐标X轴形成25±0.5°夹角，是压板前端与底座偏差±5mm以内；

f) 向下调整加载装置，使其下表面距试样表面接触；

g) 调整加载装置，使其下表面纵向中心线与接触点偏差在±10mm以内加载装置下表面前端与工装底座平齐；

h) 设定压力机顶出速度13mm/s的速度，在试样上施加压力；

i) 开启控制系统界面“开启测试”按钮；

j) 直至玻璃破裂或者压头位移量超过127mm；

k) 设备复位，清理玻璃，并关闭设备；

2. 维护保养

6.1日常使用

日常使用过程中应做好以下几点：

a) 未经操作培训者严禁上机操作；

b) 应及时清理设备上的灰层等，保持设备清洁；

c) 按要求填写“设备运行记录表”。

6.2定期保养

为了防止仪器非正常老化，设备的正常运行，需做好如下定期保养工作：

a) 每月一次开机运行检查按键、开关或者按键是否正常；

b) 设备长期不用时，应在测试完后，把设备电源断开；

6.4 注意事项

为设备的正常和结果的准确性等，应注意以下事项：

a) 避免阳光直射设备，避免强电场、振动设备，避免与较大功率的电器设备共电，同时应避开腐蚀性气体、高温、雨水、湿气等；

b) 若需要清洁、修理或处理错误使用设备产生的问题时，应先把电源插头从插座上取下。

c) 避免短时间内频繁开关设备电源，容易引起设备故障。

3. 计量周期

参照JJG 455-2000的规定，其检定周期为1年。具体可根据实际使用情况进行校准周期的调整。

4. 包装、标志、运输和储存

8.1包装

设备包装应满足GB/T 13384-2008及相关包装标准的要求，以一起在运输、储存和保管时不会受到环境及不当外力的作用而破坏。

8.2运输

设备在运输仪器时，外包装想应贴上有的运输标志，搬运时要注意放置撞击和跌落。

8.3贮存

设备应在常温环境常湿的环境中存储，保存设备库房的温度应控制在（5~30）℃，相对湿度85%以下，储存环境应无腐蚀气体存在，而且尘埃要少