湛江国产切削液集中供液净化系统

切削液切削液集中供液净化系统，系统稳定性好，可减少切削液更换频率，降低工作人员工作量，延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂，推荐采用切削液集中供液净化系统。

与单机循环系统相比，集中过滤的性表现在以下几个方面：
1、过滤精度容易控制。
2、容易实现自动控制。
3、便于管理添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理，切削液的使用情况可以集中检测。

采用单机供切削液利用率低，约为50%左右，新配制切削液使用从初始开始，切削液的质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，当切削液使用到4～5班次（或2～3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。经验统计，机床单机供切削液，切削液的利用率约为50%左右。采用户集中供液后切削液利用率达95%以上

削液使用集中供给系统，可以集中把切削液进行过滤再生，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。其优点如下：
1）车间作业更环保更安全；
2）提高生产力,降低成本，提高企业竞争力；
3）废切削液产生的量减少80%以上；
4）使工厂的生产符合环保要求，降低环保风险；
5）帮助工厂持续生产出的产品；
6）为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境。

集中供液净化系统应用于多机床切削液集中供液及集中回流净化。设备具备自动配液、在线监测工作液的容量、浓度、 PH值等功能，可按照监测结果定期智能稳定工作液浓度，以工作液的质量。 集中供液净化系统可定时集中回液净化，清渣、除油、杀菌，有效延长切削液使用寿命。与单机供液相比，集中供液净化系统节约了大量的人力物力，能耗低，设备操作简单，无需特别维护，减少切削液用量， 降低次品率，可为企业大大节省运营成本。

帝昂天科切削液净化设备，自主研发生产，可贴牌代加工可根据客户车间情况、加工工艺等实际工况需求来定制，也可按客户要求来定制设计产品外观、色彩、体积等。公司已通过ISO9001认证体系管理，通过GB/T29490知识产权管理认证。