武威钢筋阻锈剂电话,迁移型混凝土阻锈剂

钢筋阻锈剂包装、储运：
本品为粉剂25kg/袋、50kg/袋。
运输储存过程中，应严防雨淋、浸水、避免烈日直晒，远离易燃爆物、严禁明火，不随地撒散、避免赤手触摸、及时洗手。操作员宜佩戴口罩、橡胶手套。

钢筋阻锈剂应用实例：
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
1、氯离子对钢筋的锈蚀机理：在水泥水化过程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的 Ca(OH) ；
2、溶液：其 pH 值大于 12。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。但是，当混凝土存在 C1 — 且 C1 — /OH — 的摩尔比大于 0.6 时，即使 pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件；

H-502钢筋阻锈剂（渗透型）
该产品是一种反应型有机硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保护膜，与其它成膜类保护涂料不同，混凝土保护剂并未封住矿物质表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后基材不会再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏，从而提高混凝土的耐久性及砖板石材的性。

产品特点
1.阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命
2.显著提高混凝土的抗压强度和耐久性
3.与水泥的适应性强
4.不改变混凝土的属性
5．掺量低，
二、技术指标
性能
指标
H-501钢筋阻锈剂
状态
粉剂
钢筋阻锈性能
盐水浸渍
钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘
钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能
初凝时间/min
≥45
终凝时间/h
≤10
抗压强度比/%（7d）
≥90
抗压强度比/%（28d）
≥100
推荐掺量（每方混凝土胶凝材料用量%）
轻度腐蚀环境
1.5-3
重度腐蚀环境
3-5
注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》
三、适应范围
1.身处海洋环境，遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2.使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土。以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3.冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施
4.使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵，钢筋混凝土护栏等实施。
5.盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。

产品特点
1.阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命
2.显著提高混凝土的抗压强度和耐久性
3.与水泥的适应性强
4.不改变混凝土的属性
5．掺量低，
二、技术指标
性能 指标 H-501钢筋阻锈剂
状态 粉剂
钢筋阻锈性能 盐水浸渍 钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘 钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%（7d） ≥90
抗压强度比/%（28d） ≥100
推荐掺量（每方混凝土胶凝材料用量%） 轻度腐蚀环境 1.5-3
重度腐蚀环境 3-5
注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》

通过添加钢筋阻锈剂，它能促使钢筋表面产生一层 y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。