中环协HCL监测设备

激光逃逸氨在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对工业过程中的气体进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

分析仪采用了可调谐激光吸收光谱技术（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，简称TDLAS）的原理，可测量过程气体成分中的特定气体的浓度，包括NH3、H2S、HCL、HF等。该系统具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，为实时准确地反映逃逸氨的变化提供了可靠。

一氧化碳和氯化氢的排放特点与危害
一氧化碳（CO）和氯化氢（HCl）是两种常见的固定污染源废气成分，它们的排放特点与危害不容忽视。一氧化碳是一种无色、无味、无刺激性的有毒气体，主要来源于化石燃料的燃烧不完全过程。由于其与血红蛋白的结合能力强于氧气，因此一旦进入人体，会迅速与血红蛋白结合，导致组织缺氧，严重时可能危及生命。据世界卫生组织（WHO）统计，每年全球因一氧化碳中毒导致的死亡人数高达数千人。

氯化氢则是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的无色气体，主要来源于化工、冶金等行业的生产过程。氯化氢对眼睛、皮肤和呼吸道有强烈的刺激作用，长期接触可能导致慢性呼吸道疾病、皮肤炎症等健康问题。此外，氯化氢还是一种酸性气体，与水蒸气结合会形成盐酸，对环境和设备造成腐蚀和损害。

为了有效监测和控制一氧化碳和氯化氢的排放，需要采用的连续监测技术。这些技术通常基于光学、电化学或化学传感器等原理，能够实时监测废气中的一氧化碳和氯化氢浓度，并发出警报或自动关闭污染源，从而避免环境污染和危害人体健康。

例如，在钢铁冶炼行业，由于高温冶炼过程中会产生大量的一氧化碳和氯化氢等有害气体，因此采用的废气处理系统和连续监测技术来确保排放达标。通过实时监测废气中的一氧化碳和氯化氢浓度，企业可以及时调整生产工艺和废气处理措施，从而大限度地减少有害气体的排放。

综上所述，一氧化碳和氯化氢的排放特点与危害不容忽视。通过采用的连续监测技术和管理措施，我们可以有效监测和控制这些有害气体的排放，从而保护环境和人类健康。

《人民共和国大气污染防治法》第二十四条规定：“....排污单位应当安装、使用大气污染物排放自动监测设备，与生态环境主管部门的监控设备联网，监测设备正常运行并依法公开排放信息....”；《排污许可管理条例》第二十条规定：“实行排污许可管理的排污单位，应当依法安装、使用、维护污染物排放自动监测设备，并与生态环境主管部门的监控设备联网。”HCl 和 CO 作为部分行业主要的烟气污染物，使得烟气 HCl、CO 连续监测系统广泛应用于相关企业。原环境保护部于 2014 年颁布实施的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及生态环境部于 2021 年 7 月新颁布实施的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）中要求烟气在线监测指标应至少包括烟气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢和一氧化碳等，图 1 为固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物、HCl 、CO）排放连续监测系统组成示意图。图中颗粒物监测单元中的颗粒物测量仪，烟气参数测量监测单元中的温度测量仪、压力测量仪、流速测量仪、湿度测量仪、含氧量测量仪，以及气态污染物监测单元中 SO2、NOx测量仪的计量特性，在《固定污染源烟气排放连续监测系统校准规范》（ JJF 1585-2016 ）中均有对应的技术要求和校准方法，缺少气态污染物监测单元中 HCl 、CO测量仪计量特性及对应的技术要求和校准方法。因此，《烟气 HCl 、CO 连续监3测系统校准规范》将研究制定气态污染物监测单元中的 HCl 、CO 测量仪计量特性及对应的技术要求和校准方法，完善固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物、HCl 、CO）排放连续监测系统量值溯源体系。