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混凝土产生裂缝的原因
1.1混凝土的抗裂问题,是一个的难题。
一般混凝土由于水胶比低,矿物掺合料量大的特点,在此条件下水泥难以充分水化。水泥水化率低,混凝土极易产生收缩性裂缝及耐久性大大降低。
混凝土产生裂缝的主要原因有三个:温度变化、收缩和不均匀沉降。实验室条件与现场条件差异大,现场需要考虑的因素更多,养护的条件也更加苛刻,塑性收缩、自收缩、干燥收缩、温度收缩,在混凝土内形成内应力,产生与收缩方向相反的拉应力,当拉应力超过混凝土大断面的抗拉强度时,混凝土就开裂了。
大体积混凝土水化热及收缩率分析
控制裂缝的措施,就要大限度地降低温差和减少收缩:水泥熟料四种矿物的水化热和收缩率请下表:①水化热:一年内五个龄期都是: C3A > C3S + C2S +C4AF;②收缩率也是C3A> C3S+ C2S+C4AF。因此:抑制C3A早期快速水化,提升C3S、C2S水化率能有效控制大体积混凝土裂缝。
混凝土浇筑需要的材料
水泥:P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。
砂:细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,C30 时含泥量不大于3%。
石子:粒径16-30mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。C30时不大于1%。
混凝土外加剂:FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,后倒砂子。掺外加剂时,粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜),用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止,混凝土搅拌的短时间为90秒(1.5分钟)。
混凝土运输
泵送混凝土时混凝土泵连续工作, 如发生故障, 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
梁板浇筑
1.肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2.和板连成整体的大断面允许将梁单浇筑,其施工缝应留在板底以下2- 3cm处。浇捣时,浇筑与振捣紧密配合,层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁膀部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。