成都煤质/柱状活性炭过滤

混捏：在已经磨粉的无烟煤中加入煤焦油沥青等粘合剂在混捏设备中混合均匀。混捏的目的是使固相的煤粉与液相的煤焦油充分的混合，赋予混合料以塑性和流动性，使煤粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和包裹，煤沥青在经过炭化后形成炭骨架。

成型：这个是用液压设备将混捏好的碳粉原材料在一定条件下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；

炭化：炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；

活化：通过催化活化使经过炭化的炭条进一步撕裂扩孔增孔成微孔高度发达的微晶结构产品。

筛分：活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品；活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。

柱状活性炭生产的工艺流程大概流程就是这样的，但是生产起来，每一个细节、每一个环节都非常重要，都可能会导致终的成品无法满足我们的使用要求

柱状活性炭工艺流程的工序如下：磨粉→捏合→成型→炭化→活化等一系列工序精制而成，详细的过程如下：

磨粉：将无烟煤材料进行破碎、磨粉的到一定细度，一般为200目。磨粉的目的是为了将煤进行预氧化处理，增加其表面积，易于活化。

柱状活性炭一般由木屑、椰壳、无烟煤为原料，经严格的工艺加工制成，在水处理通常用来脱色、脱臭，吸附有机物等，在VOCs末端治理过程中同样具有较好的效果。毫不夸张地说活性炭在环保领域应用极其广泛。目前使用后的活性炭被纳入国家危废名录，增加了用户的处置费，活性炭回收利用将会有不错的市场。

在治理VOCs行业里，柱状活性炭主要应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。柱状活性炭具有孔隙发达，比面积大，吸附率高，机械强度强，化学稳定性能好，易再生，等优点。在处理VOCs时，柱状活性炭由于其价格比蜂窝活性炭和活性炭纤维低而受许多用户喜爱。
具体的吸附原理请看蜂窝活性炭吸附设计原文。本文主要讲述柱状炭吸附设计。以试例来讲述吸附设计过程，方便大家理解。假设处理风量50000m3/h，废气浓度50mg/m3，选用4mm粒径柱状炭，箱内活性炭分为3层

柱状活性炭对水体中的挥发性有机物有比较好的吸附效果，可使水体中各种挥发性有机物去除率达到25%~65%。比较各种不同分子量有机物的吸附规律可以看出，对于挥发性有机物，分子量越大，它们的去除率就越高。这与苯酚与阳离子嫩黄的吸附规律类似，即对于水体中的小分子有机物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。
质柱状活性炭厂家针对不同的用途开发了不同的材料，材料的种类一直在增加。这么多不同种类组成的材料混杂在一起，使废料的再生循环很困难。因此，从提高金属材料的再生循环性这一观点来看，金属制品的全部部件由单一合金体系制造是理想的，而且所含的合金元素的种类越少越单纯，煤质柱状活性炭其再生循环就越容易。
脱硫脱硝产品，为圆柱状颗粒，外观为暗黑色，全部采用炭原料并添加一定比例粘合剂，助催化剂。经精选、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大，硫容量大、脱硫，机械强度高。耐水性好、气体阻力小、易于再生，高压的作用下不易破碎等特点。该产品主要用于各种沼气、水煤气、半水煤气、焦炉气、天然气、二氧化碳气、城市煤气、合成氨工艺气、化工原料气等气体中H2S的脱除。
柱状活性炭优点：

　　由于采用木屑、椰壳为原料，制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、气相吸附值、CTC占优势。

　　煤柱状活性炭具有空隙结构发达，比面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，等优点。

　　产品孔径分布合理，达到大吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命(平均2-3年)，是普通煤质炭的1.4倍。