毕节机场跑道抢修料供应商
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¥2800.00
用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
修补(CT-2)型修补料
A.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除,并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。
E.修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
F.养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
抢修料特点
施工方便,可节约劳动力及资金。用抢修料配制的砼和易性好、流动度大、易于振捣密实,可减轻工人劳动强度、减少振捣器的磨耗及节约振捣所用的能耗,有利于节约资金。施工期短,投产快。抢修料砼的早期强度发展快,中后期强度仍能继续增长,其-天强度达 28天强度的40%左右,能适应修工程及希望缩短施I期的工程需要,可加速建设速度,早日投入生产。抢修料砼除早期抗压强度高以外。其他物理力学性能也较好,尤其是抗疲劳性能良好,其200万次疲劳强度为34.7MPa,折减系数为0.6,疲劳后静压破坏强度为55.8MPa ,该性能有利于把抢修料砼用于有振动荷载的设备基础、地坪等部位。抢修料砼由于有上述诸项特点,所以深受现场工程人员的欢迎,工人师傅称抢修料砼为“真正的早强砼”,该料可使施工工期缩短,使工程早日投入生产,具有较好的技术经济效益,有广阔的发展前景。
抢修料施工材料准备:
1、抢修料堆放在干燥通风处,包装完整,不得有破损、受潮现象;
2、搅拌水中不得含有导致延缓水泥正常凝结,硬化及引|起钢筋和混凝土腐蚀的离子,凡是一般饮用的自来水及洁净的水都可以作为拌制混凝土用水,污水、工业废水及PH值小的酸性水和盐含量(按SO 3计)超过水重量| %的水均不得使用;
3、冬期旌工时为确保混凝土拌合物温度不低于20+ 3°C,拌和水可适当加温,对拌合水加温要求是水温准确,供应及时,以保持先后用水温度一致, 应有足够的热水量,以免拌合物前后温度有过大差异,造成砼坍落度不-致,而影响混凝士的施工质量。拌合水加热温度,视搅拌场地及骨料的温度而异,水加热高允许温度是以水与水泥接触后不致引|起水泥假凝为依据;
4、混凝土浇灌完毕,为水泥早期充分水化,需准备草帘子,如在冬期还准备塑料布等复盖保温材料。
抢修料用途
用抢修料配制的混凝土,可用于各种设备基础、工业厂 房地坪、混凝土道路、机场跑道及各种混凝土建筑物与构筑物的维护、修,也可用于需要工期的各种混凝土新工程。冶金厂矿生产设备基础使用过程中,由于长期负荷、振动、环境温度变化、油污浸蚀等原因造成设备基础砼破损,以及地脚螺栓松动、折断,严重影响生产正常运行,急需进行修以生产尽快恢复正常。而且设备基础砼修及更新-年四季都可能进行, 故要求砼常温性能好之外,低负温下性能也要满足需要。
抢修料使用注意事项:
现场使用时,严禁在抢修料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品用,以确保工程质量。
抢修料养护
抢修料施工浇灌后,2小时内不得使设备和灌浆层受到振动、碰撞;用湿润的草袋或布覆盖,保持湿润3天。
抢修料施工要点:
基础处理:
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
2、与抢修料接触的设备底座表面须事先将锈皮及油污等清除掉。
3、在灌浆前4小时,对混凝土基础表面施于湿润,浇灌时不得有积水。
快速抢修砂浆作面层修补时,应清扫干净基层至有强度处。先用水冲洗基层,基层应无积水。然后按比例调配聚合物快速修补砂浆,修补时面积过大时需留伸缩缝。在混凝土或砖石结构的表面上做面层抢修时,应一次快速抹平,不易反复抹压。不易一次性涂抹面积过大,应适量涂抹及时修整