透明塑料高速分散机,塑料纤维剪切分散机
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≥ 1台¥198000.00
透明塑料高速分散机,塑料纤维剪切分散机,透明粉高速混合分散剂,二氧化硅透明粉分散机 ,透明粉树脂高速分散机,剪切式透明塑料分散机
随着国际市场油价的不断攀升,塑料原料价格也正在飞涨。在骤然加大 的经营压力面前,塑料行业需要采取有效的措施来化解成本压力,而加入填充 料是降低成本的好办法。 一般填充料影响袋子的透明度,产品不上档次,因 此研究不影响质量和透明度并且能够降低成本的新材料,对于塑料行业的发展 至关重要。 采用IKN依肯高速分散机。
一种对透明度影响小 又能降低生产成本的于透明塑料的新材料及其制备方法由透明粉,分散剂,助剂,树脂等混合分散均化而成。其中透明粉为二氧化硅为主要成分的非金属矿物,纯净品,似玻璃样透明。
高的转速是决定物料能够被分散细化均匀的一个十分zhong要的指标,据了解,国nei普通的分散机转速是每分钟多转3000转,因此难以使物料稳定的分散在分散体系中,上海依肯研发的设备突破了3000转的转速,同时把转速提高到9000转,14000转,高可达21000转,可使物料在的转速下被强力混合搅拌,同时由于强劲的机械作用力还使物料在被搅拌过程中不断细化、分散,后形成一个均化的稳定性系统。
高速分散机设计理念;
1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势
2分散:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大,适用于连续式生产,产量更大的情况.
3分散效果好:批次分散机安装在罐体内,物料与分散头较松散,工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中,但在分散乳化过程中,存在部分物料逃逸的情况,混合乳化颗粒经分布较宽,此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小,分散头与物料紧密接触,剪切充分,同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构,优化粗齿结构,可以满足混合分散的颗粒经分布较窄,效率更高。
4技术功能指标更高:ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,ERS2000转速可以达到14000RPM,可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料,能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
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IKN管线式分散机与传统的批次式分散机相比:
(1)分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式分散机则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,,适用于连续生产,产量大的情况。
(2)分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内,物料与分散头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中,但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合分散后粒径分布较宽,此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构,不能实现足够小的粒径要求;而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切,剪切chong分,分散腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合分散后的粒径分布较窄,效率更高。
(3)技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,具有相对节能gao效的优点,可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品,能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。
IKN高速分散机采用直立式分体模块化设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。
从设备角度分析,影响分散结果的因素有以下几点:
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散腔体的停留时间,分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
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