株洲耐火浇注料陶粒厂商

衬里结构设计的重要性
耐火材料是高温应用技术的基础，衬里材料的好坏对整个工程能否顺利投产，起着举足轻重的作用。因此，结合衬里材料性能与相关工艺进行设计尤为重要。也就是说，既要工艺完整，又要材料配置合理。

耐火浇注陶粒
耐火浇注陶粒具有密度小、质轻、保温、隔热、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗冻性好及抗碱集料反应性等性能。广泛应用于建材、化工、石油等领域。
在耐火浇注料陶粒中，陶粒颗粒级配为5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆积密度为560kg/m2。
轻质耐火浇注陶粒
轻耐火浇注料所用的陶粒，是水选页岩陶粒，耐火度为1300℃，显气孔率为66%，压下4cm筒压强度为2.9MPa,5-10mm颗粒的堆积密度为600-700kg/m

随着耐火浇注料的广泛应用，耐火浇注料的生产方法也得到了关注，其实耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。
耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素

一般用电子式的，称量准确，搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋。另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。

各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的，各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上，再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。然后，将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装设备中，该设备底部有电子秤，过秤后装袋，后用封口机封袋口。再将成品运至仓库，按牌号和品级分别码放

该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多，自动化程度较高，料的质量较稳定，移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前。该生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，也能料的质量。

耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为30~50kg，轻质料每袋则为20~30kg，其误差±0.2kg。
在耐火浇注料的生产中,采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户，但注明其保质期和用量。粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。若水泥过期，便于更换。如在3个月保存期内使用，也应混装。

隔热耐火浇注料是用耐火骨料和粉料、结合剂以及外加剂配制而成的。具体说来主要有以下几种方法：
(1)以耐火骨料和粉料为主原料，并配入结合剂以及外加剂(主要是起泡剂等)而制成，有时配入少量轻质骨料以调整其体积密度或者性能。
(2)以耐火空心球料为耐火骨料，而以同材质或者同材质为粉料，并配人结合剂以及外加剂制成空心球耐火浇注料。
(3)以多熟料或者多微孔材料为骨料，同时配入同材质或者髙于同材质作为粉料，并配入结合剂以及外加剂制成隔热耐火浇注料。
(4)轻质骨料以陶粒为主，与陶粒粉或者同材质粉料和结合剂以及外加剂配制陶粒隔热耐火浇注料;等等。下面仅对其中主要几类髙性能隔热耐火浇注料作些简单说明和介绍。

氧化铝空心球耐火浇注料的主要性能
氧化铝空心球耐火浇注料主要应用于冶金、陶瓷、耐火、石化和炭黑等热工炉窑上，它能满足新工艺、新技术的发展需要，可节省能源，经济和社会效益很。