昆明曲靖玉溪金刚石复合片PDC复合片厂家

1976年PDC开始批量应用于油田钻探领域(图1一3)，采用PDC作为切削齿的PDC钻头进入市场三十多年来，对世界范围内的石油、天然气钻井行业产生了重大的影响。PDC钻头是一种适合于软至中硬地层取芯或全面钻进的钻头，经常使用在低抗压强度、胶结性差、低研磨性、或带有薄夹层的地层中，如盐岩、石膏岩、泥灰岩、灰岩等，以及中等抗压强度、具有一定研磨性的地层，如砂泥岩、硅质页岩、孔隙性碳酸岩和石膏岩，但PDC钻头在高抗压强度、致密胶结的研磨性砂岩，隧石和花岗岩中使用效果不好。近几年由于PDC质量的改进以及钻头设计与制造水平的提高，PDC钻头在过去认为只有硬质合金牙轮钻头才能钻进的硬夹层及硬地层中有了突破性的进展。PDC钻头广泛用于大井段软地层中高速博士学位论文章绪论钻进、定向井及丛式井配合井底动力钻进、在易斜井段钻直井、高温钻井、钻深井、沙漠及海洋钻井、平衡及超平衡钻井。PDc钻头的钻削原理如图1一4a所示[16]，在钻进过程中PDc对地层产生切削与剪切作用，并且其刃口具有自锐性，自锐性是由于金刚石颗粒不断磨损不断暴露的结果。这种钻进机理与硬质合金牙轮钻头、表镶天然金刚石钻头的钻进机理不同，牙轮钻头是通过硬质合金钻齿冲击与挤压破碎地层，表镶钻头是通过大颗粒金刚石(或锥顶圆柱状热稳定聚晶金刚石)挤压与微小的切削来破碎、研磨地层(如图1一4b所示)，很显然切削与剪切作用相对于冲击与挤压、研磨作用钻进地层更加有效。虽然表镶三角形聚晶金刚石(如Geoset)钻头对地层也有切削与剪切效果，如图1一4c所示，但因聚晶尺寸太小(一般为smm边长x2.smm高度)不耐磨，而且抗冲击性差，钻井效果无法与PDC钻头媲美。牙轮钻头适合于硬地层、硬夹层或砾石层的钻进，天然大颗粒金刚石钻头适合于极硬地层的钻进，三角块形聚晶钻头适合于中硬至硬地层(如石灰岩、白云岩)及轻微研磨性地层的钻进。PDC钻头、三角聚晶(PCD)钻头与表镶金刚石钻头、硬质合金牙轮钻头的使用效果比较见表1一2。由上表可见，PDC钻头与其它钻头相比，使用寿命长，钻进速度快，而且结构简单，没有活动部件，在很大程度上降低了钻井成本，提高了效率，还从结构上消除了事故隐患。在地层相同的情况下，PDC钻头与牙轮钻头相比，机械钻速可以提高33%一，成本可以降低30%一50%，单只进尺可增加3一4倍【’7]。特别是在高成本的海洋钻井和超深井及小井眼钻井中，PCD钻头更具有牙轮钻头不可比拟的优势。
深圳市海明润超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,国家高新技术企业。公司主导产品为石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴。经营场地面积15000多平米。目前深圳公司具有年产各种规格石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴等超硬材料产品200万件以上的生产能力。2008年在黑龙江建立了哈尔滨海明润超硬材料有限公司全资子公司，占地4万平米。目前已建成年产200万片金刚石复合片生产线。

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