双鸭山钢筋混凝土地面空鼓,地面空鼓处理树脂

钢纤维混凝土表面起粉的原因分析及措施
1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表层结构疏松，强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：
1.1、混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大；
1.2、混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。
2、检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别“起粉”的原因。
表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致，表层水化程度较低则主要是施工养护不当所致。
3、影响混凝土表层水灰比的因素
3.1混凝土的配合比
3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水。
3.2.2混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
3.2混凝土的组成材料
3.2.1砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，黏土中的黏粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；
3.2.2砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水。
3.2.3矿物掺和料的颗粒发布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺和物的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。用磨细矿渣作掺和料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量。

墙面空鼓，相信大家都知道问题很重要，其实地面空鼓，也一样很重要，像我家在装修时，就检验出地面有空鼓问题。起初，关于这个情况，我是准备让泥工师傅重新修补一下的，并且为了方便泥工师傅修补，在做拆改工程时，还让人把空鼓的地面给破开了。可没想到，泥工师傅却说不用修补，表示地面后期铺的是实木地板，有龙骨做基层，不修补也是没有任何影响的。当然，我也相信了。可没想到后在铺地板时，才知道不修补地板是没有质保的，并且安装地板的师傅是这样来说的。
据师傅说，地面有没有空鼓问题，和他们安装地板并没有什么关系。只是在地面破开的情况下，不做修补处理，就和他们打地龙骨铺地板，有一定的关系了。因为在打地龙骨时，虽说可以起到找平的作用，但是像这么一块大塌陷的区域，若直接用地龙骨来垫平的话，那么对地板的稳定性这块肯定是有影响的。当然，为了不耽误铺地板，这个问题肯定会帮我解决掉的，只是当地板铺好之后，后期的质保就没有了。因为原地面就是不平整的，地龙骨在受力时也是不一样的，所以这样会加大地板出现问题的机率。

你的地面是否也遇到过这样的问题？起砂、脱层、开裂、空鼓......
近年来，混凝土水泥地面在房屋建设中普遍使用，但其有一个质量通病，就容易起砂、起壳，严重影响楼面质量。地面空鼓、起壳，主要是混凝土养水少，纯水泥套浆过少，不均匀，基层清理不干净（落脚灰、灰尘）等引起。

空鼓的危害
1. 顶棚空鼓
我还是用国标来回答；根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）第4．1．12条：“外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固。”这个是强制性条文。 由此可见，顶棚是不准许空鼓出现的。
2. 墙面空鼓
墙面刮腻子后做乳胶漆，会出现墙面开裂，严重的可以脱落，低是不美观的。花了几万或十几万装修的漂亮的新房到处开裂，效果可想而知。贴墙砖的墙面会出现，墙砖开裂、脱落现象的发生。很美观的瓷砖墙面，有开裂的和不均称的脱落，该是啥样的效果是可想而知的。
3. 地面空鼓
铺实木地板的要有木龙骨，空鼓的话是不好固定木龙骨的，它固定不好，地板就会是活动，效果就不讲了。铺地砖的地方，由于地面是空的，地下要经常踩踏，时间长了，地砖会掉下来的。

机场跑道裂缝快速处理
主要用于混凝土表面的裂缝、破损、孔洞及控制接缝修补等，该材料可用于各种建筑物室内外混凝土表面的修补,是道路交通行业,机场,桥梁等路面裂缝修补的理想材料,同时可为工矿企业等各种建筑物提供维修服务。
主要可用于机场跑道的快速维修。商业地坪裂缝处理，仓储物流地坪处理，冷库低温施工，混凝土快速抢修工程等。

地下车库、车间、展览中心等大面积、超大面积的混凝土地面越来越多，混凝土面层空鼓、开裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会造成混凝土地面在使用中出现坑洼、断板，直至混凝土地面完全破坏无法正常使用。
混凝土面层施工中基层的清理、界面处理、面层伸缩缝的尺寸及切割时机等都会影响到面层的裂缝的密度和空鼓的严重程度。。由于混凝土地面空鼓的灌浆处理中对环氧树脂的要求很高，高流动性、高强度、收缩极小。若不采取多种复合改性手段，而仅采用普通配方及普通固化剂（如乙二胺）固化环氧树脂，不仅脆性大、力学及耐久性相对不足，而且还存在收缩较大、不能低温固化及湿面粘结、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。