甘肃全自动钢筋弯箍机

一个钢筋机械制造公司要想在同行业中脱颖而出，其性能要有相对的优势。数控钢筋弯箍机做为加工钢筋设备，在工作效率上有所保障，还要在技术方面有着与众不同的地方才能得到信赖。
1、一机两用
该机可以用于调直、弯箍、成型和切断钢筋、还可用于制作盖筋加筋等，一台机器就能干两台机器的活。
2、定长切断
由电脑程序控制其切断长度，您仅需在控制面板上输入您要切断的长度，该机通过程序控制切刀切断您所要求的长度的钢筋，方便、快捷、省时、省力。
3、全自动控制
数控钢筋弯箍机由控制柜对其在调直、切断的工作状态进行全自动化控制，操作人员需通过操作柜，电击操作柜上的按钮即可完成钢筋的调直及切断工作。
4、调直速度快、切断误差小
由于该机的自动化程度较高，所以该机在调直弯箍钢筋时，其速度每小时可加工箍筋2200个，而在切断钢筋时，角度无误差。　　
5、弯箍机简单易学、操作方便
告别过去人工肩扛手扶式落后的生产方式，操作工需根据自己的生产需求选择输入数据可完成钢筋从调直到切断的生产工作。
我公司主营生产：数控钢筋弯箍机、钢筋笼滚笼机、钢筋螺旋筋机、钢筋调直切断机、全自动钢筋弯曲中心、小型钢筋机械等。欢迎来厂试机。

建筑钢筋的使用要求越来越严格，并且使用的数量、种类、钢筋直径和形状也越来越多，尤为是箍筋。现在成品钢筋一般都是在钢筋加工配送中心集中加工，所以所需要的箍筋大多数是非标设计的，且种类繁多。以往的钢筋加工任务大部分是采用纸质文件进行信息传递，任务在传递的过程中，操作较为繁琐，耗费的时间长。为减少中间流程，提高生产效率和任务完成时间，有必要引入“信息一体化管理平台”，智能弯箍机的诞生本质意义解决了钢筋批量生产，角度没误差的问题，钢筋加工进入另一个唯宥的新时代。

双曲线全自动箍筋机型号的诞生

“双曲线”是一款不同于液压和气动操作原理的智能弯箍机，一般的弯箍机都是镶嵌或者触摸屏的数控系统，12E双曲线全自动箍筋机采用设备和系统分开的模式，整机变频器、电机、配置都和以往不同，做箍筋比常用的设备速度快，做板筋盖筋可双线操作，常规的是一根操作，且不能多于6米否则 钢筋调不直。做加筋可双线对5-13mm毫米的钢筋调直和切断，双线调直切断直径为5-10mm。可以这么说箍筋一个小时2200个左右，做盖筋钩长为22公分-6公分，做加筋调直切断双线，可当做一台高速的全自动数控钢筋调直切断机。

自动数控弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力很荃面可以双向弯曲以及**控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。全自动数控钢筋弯箍机尤其适合箍筋的大批量加工成型，需1名操作工人，节省劳动力。双线加工，膏达每小时2400个的加工量。

钢筋弯箍机-保养要点

1.如果弯箍机在长时间的不运行下应该涂抹除锈油脂，并放在通风条件良好的场所，这样才能避免钢筋弯箍机不生锈。

2.对于钢筋弯箍机比较容易磨损的0件应该在运行之后做好保养工作，这样才能保障0件的正常使用还可以延长使用的寿命。

3.在钢筋弯箍机运转的过程中是不要更换0件的，在莄换0件时应该断开所宥电源避免发生不作为的危险，在运行过程中如有异常情况发生，须要停机进行检查原因，找出---原因解决完毕才能继续运行。

钢筋弯箍机使用注意

1.要做好数控钢筋弯箍机日常检查工作，保障各工位部件处于正常的工作范围，并准备好使用工具和加工材料，从而保障工作的效率。

2.检查芯轴、转盘有无破损或裂纹，检查方护罩是否紧固，在操作钢筋弯箍机前应进行空运行工作，在运行期间检查有无异常声响振动，并做好检查记录，检查无异后方可正常工作。

3.在数控钢筋弯箍机运行期间不要更换芯轴记忆加注润滑油，正确的做法是待钢筋弯箍机停机后在进行莄换或添加，避免出现不良现象。在使用钢筋弯箍机严禁多于负荷加工，以免会加剧零部件之间的摩擦磨损，从而缩短使用寿命。

全自动数控弯箍机日常检查事项：

1、弯箍机长时间使用后，要每月检查各接线螺钉和连接螺栓是否松动及接地是否可靠；

2、应随时的检查气路有无漏气现象，气泵供气情况；

3、每班都要检查切刀、弯头是否有松动

每班开始工作前要检查润滑情况，及时加注润滑油。