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自动控制系统按给定信号分类有三种
1、恒值控制系统:给定值不变,要求系统输出量以一定的精度接近给定希望值的系统。如生产过程中的温度、压力、流量、液位高度、电动机转速等自动控制系统属于恒值系统。
2、随动控制系统:给定值按未知时间函数变化,要求输出跟随给定值的变化。如跟随卫星的雷达天线系统。
3、程序控制系统:给定值按一定时间函数变化。如程控机床。

工业自动化控制系统控制原理
工业生产过程的控制系统有各种不同类型,例如简单控制系统、复杂控制系统等,每个控制系统都包括被控变量、操纵变量和相应的控制规律。被控变量是需要控制的过程变量,如换热器出口温度、泵出口压力等。要使被控变量与期望的设定值保持一致,就需要一种控制,如蒸汽流量、泵的旁路流量等等。被控变量偏离设定值的原因是生产过程中存在干扰,如蒸汽压力的波动、泵转速的变化等,通常,把用于调节的变量称为操纵变量;一个简单控制系统由检测元件和变送器、控制器、执行器和被控对象组成;执行器处于控制环路的终位置,因此也称为终元件,执行器用于接收控制器的输出信号,并控制操纵变量变化。在大多数工业生产过程控制的应用中,执行器采用调节阀。近年来,随着变调速技术的应用,一些控制系统以及采用变频器和相应的电动机等设备组成执行器。生产过程的负荷变化或者操作条件改变时,通过检测元件和变送器的检测和变送,将过程的被控变量送控制器,经控制规律运算后的输出送执行器,改变过程中相应的流体流量,使被控变量和设定值保持一致。可见,检测元件和变送器的作用类似于人的眼睛,控制器的作用类似于人的大脑,执行器的作用类似于人的手脚。一个控制系统的质量受到组成控制系统各组成部件的影响,主要取决于控制系统组成部件中薄弱环节的影响。

产品特点
结构新型简单、操作方便、智能、PLC自动化程度高可实现远程控制和漏电检测,能够确保人生安全和生产稳定,同时采用了节能装置,降低了能源损耗,保护了坏境,实用性还强。

PLC电气自动化控制台工艺结构
PLC自动化电气控制台包括底座和显示屏,底座顶部安装有控制柜,控制柜顶部设置有控制面板,控制面板顶部是设置有按键,控制面板顶部外壁焊接有两个支架,两个支架顶部通过轴承连接有连接杆,显示屏底部外壁开设有凹槽,连接杆与凹槽内壁滑动连接,显示屏的顶部外壁安装有警示灯,控制柜一侧内壁上安装有PLC控制器,PLC控制器外围设置有散热器,且散热器安装在控制柜内壁上,控制柜一侧外壁开设有通风孔和安装孔,安装孔内安装有控制开关,底座两边外壁开设有两个通孔,通孔内滑动安装有转杆,转杆两端均通过轴承连接有滚轮。本实用新型移动方便,操作简单,智能化和自动化程度高。

PLC柜内元器件布置摆放要求
柜内元器件布置,一般是从上到下,从左向右。便于操作与维护,经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置,从高度上讲,尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多,可考虑将不常操作的元器件(如直流电源)安装在柜体高度2000mm左右的位置上,底部元件安装位置不能低于离地面200mm,否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕,注意节约成本。

PLC柜型的选择
适用于装PLC的柜型,通常选用固定柜,且门板为整门的柜型,如KB柜、九折柜和十六折柜等,不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。因为PLC柜内元件基本上为整板安装,如果采用了柜门分割的柜型,不便于安装和调试。

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