VOC分析仪VOC检测设备快速便捷安全可靠

VOC分析仪VOC检测设备快速便捷安全可靠
常见VOC 有机废气净化处理方法给出的建议：
选择安全性高的不易引发爆炸、其次能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用活性炭吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。
2.吸收法 工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。
3.直接燃烧法 直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。
4.催化燃烧法 催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。
5.吸附法 吸附法又可分成三种：A.直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。 B.吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。 C.新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理，使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附，接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理，实现废气的净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用多的一种废气净化处理办法。
6.低温等离子净化法 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。 放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs 又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。 但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此，目前能成熟的掌握该技术的单位非常少，大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。
总结 不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式，目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，应用为广泛的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点，因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。 而低温等离子净化法因其后期维护成本低等优点正受到越来越多企业的青睐，但也存在设备投资成本高等问题。相信随着技术和工业的发展，低温等离子净化技术会越来越成熟，设备投资也会随之下降，届时将会得到普遍应用。
深圳圣凯安VOC分析仪用途及特性简介：
VOCs预处理系统紧跟环保政策对不同行业的排放标准，对各行业的VOCs 排放监测不断优化升级，用气相色谱-氢火焰离子检测器法（GC-FID）对样品中的VOC、非甲烷总烃、甲烷、苯、甲苯、二甲苯等进行连续在线监测，监测数据可通过工控机、PLC来采集并处理，也可进行远程传输监控。
仪器具有多通道自助切换监测功能，可动态实时比较多个排口的废气浓度状况；自动标定校正功能，进一步检测数据准确性，适用于石油化工、制药、市政、水处理、冶金、采矿、电信、考古、实验室、冷库、酿酒等多个行业。
行业内产品的优势：
多通道自主切换监测，实时监测比较多个排气口废气浓度情况，提高产品实用性和人员工作效率
支持RS232、RS485等多种数据输出方式；
可接入及企业内部监测平台；
交叉干扰运算模块，温湿度检测及补偿进一步优化，减少污染气体间的相互干扰；
快速的数据处理系统，便于数据的储存、分析、导出等；
用户可自行设置运行时间；
系统对非甲烷总烃的分析响应时间平均小于60s。
一体化设计，模块化集成，可根据项目灵活配置监测因子，制定检测方案
在线监测平台功能优势介绍：
为更好的服务于企业，我司开发了一款面向企业的物联网监测云平台，监测数据通过网络传到中心端服务器或云平台数据处理中心，平台实时接收来自不同前端的数据并利用数据库功能进行分析、对超出标准设置的有害气体进行留样管理、报警管理、数据查询等。
实时查看污染源监测数据查询、报警记录、统计分析以及统一授权查看等
实时监控：实时采集现场设备的数据，并以表格和动态曲线的方式显示在软件界面上
实时超标报警：以短信的方式向客户及时推送
技术参数
多种信号输出，既可方便接入PLC/DCS 等工控系统，也可以作为单机控制使用
■ 超大点阵LCD 液晶显示，支持中英文界面
■ 免开盖，红外遥控器操作，单人可维护
■ 本地报警指示，一体化声光报警器（选配）
■ 仪器具有超量程、反极性保护，能避免人为操作不当引起的危险
■ 丰富的电气接口，可供用户选择
■ 通过ATEX、UL、CSA等认证，具有国际化品质

■ 检测原理：电化学原理、催化燃烧原理

■ 检测范围：等任意可选
■ 检测范围：0-1000ppm、0-2000ppm、0-5000、1-100ppm等任意可选

■ 分 辨 率：0.001ppm、0.01ppm、0.1ppm、1ppm、25ppm等可选

■ 检测方式：扩散式、泵吸式可选

■ 显示方式：液晶显示

■ 输出信号：用户可根据实际要求而定，远可传输2000米（单芯1mm2屏蔽电缆）
①两线制4-20mA电流信号输出（三线制可选）
②RS-485数字信号输出，配合RS232转接卡可在电脑上存储数据（选配）
③2组继电器输出：无源触电容量220VAC 3A，24VDC 3A（选配）
④报警信号输出：现场声光报警，报警声音：<90分贝（选配）

■ 检测精度：≤±2%（F.S）

■ 重复性：≤±1%

■ 零点漂移：≤±1%（F.S/年）

■ 报警式：声、光报警

■ 响应时间：小于20S

■ 恢复时间：小于20S

■ 防爆类型：本质安全型

■ 防爆标志：Ex d II C T6 Gb

■ 防护等级：IP65

■ 直接读数：PPM、%LEL、%VOL任意设定

■ 传感器寿命：24个月

■ 使用环境：温度-20℃~+70℃；相对湿度≤95%RH（非凝露）

■ 工作电源：24VDC（正常工作电压范围：10～30VDC)

■ 外型尺寸（含探枪长度）：170×140×80mm

■ 重 量：1.5Kg

■ 壳体材料：不锈钢/铝合金

■ 标准附件：说明书、合格证、发货清单、保修卡、包装箱、220V转24V电源（选配）、RS485转RS232（接电脑用为可选）
设计标准

GB50493-2009《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB 12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

执行标准

GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 部分：通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d”》

Q/SKA 01-2013《深圳市圣凯安科技有限公司企业执行标准》