三门峡卢氏县压力变送器校准-第三方检测校准机构
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以前的频率表都是带有附加装置的,比较笨重。现在我公司普遍使用一种无附加装置的频率表,由于产品没有技术图纸,给维修带来很大麻烦,本人测绘了此表的电路,现将此表修理经验介绍如下:
一、电路原理
见图1,R1为限流电阻,D1为6只稳压二极管两两相背串接组成双向稳压管。总稳压值为±36V,由接线柱来的100V交流正弦电压被D1切去上、下部分变成如图2所示波形,峰峰值为稳定的36V。从而为仪表提供一个不受外界电压变化影响的稳定电压,D4为整流二极管,在C3上形成一个负偏压,其值约为波形的负峰值36V。C1为检频元件,当输入电压频率升高时,D1两端波形的频率也升高,从而使流过C1的电流增大,经D2、D3整流、C2滤波,送给表头M的电流也增加,M指示变大。同理,当输入电压频率降低时,M指示变小。这样,仪表的指示就随输入的交流电频率的变化而变化,完成测频的功能。R2为表头提供负偏流,R3为误差调整电阻。 二、仪表的检修
由于此表与以往的带附加装置的频率表结构不同,所以此表在检定和维修时应注意:
1.此表无附加装置,所以直接接入被测电路。
2.当输入电压较小时(如32V),频率表指针打到上限,容易损坏表头,所以要直接给出额定电压。
3.当输入电压偏离100V较大时误差较大。
4.当输入电压谐波分量较大时误差也较大。
5.抗震性能差,强烈振动容易震断吊丝,所以应轻拿轻放。
检查时一般先检查电路元件,测D1两端是否有约30V电压(用有效值电压表),若达不到则可能是D1或R1损坏,测C3两端是否有36V电压,如无则检查D2、D3的好坏,一般D1、R1损坏较多。表头的检查可直观看吊丝是否断开,吊丝可用0.013mm厚、0.15mm宽铍青铜吊丝代用,代换时上下同时更换,否则将造成线性不良。然后再微调一下平衡。
校准时,如果有误差应调节面板上的调节电位器,再配合R3电位器反复调节,检定方法可参照通用仪表检定规程。
材料试验机作为机械性能测定的主要装备之一,在机械加工行业得到了广泛的应用。本文就企业中常用的液压材料试验机常见故障及排除方法逐一进行阐述。
1.试验机在加荷过程中度盘指针抖动,其可能原因有
(1)试验机与其附近的其他机器(如金属切削机床,大功率电机等)发生机械共振,引起指针抖动;
应采取的措施:消除共振源。
(2)安装地基不牢固或地脚螺钉松动(一般为地脚螺钉松动);
应采取的措施:紧固地脚螺钉。
(3)液压系统中有空气,使出油不均导致液压系统产生震动,从而引起指针抖动。这有两个可能因素:一是油泵中进了空气;二是主体油缸接管带进了空气;
应采取的措施:如果是油泵进了空气,应松开油泵排气螺钉,启动电源,使泵内空气排尽(油中无气泡),然后拧紧油泵排气螺钉。如果是主体油缸接管带进空气,应启动电源,关闭回油阀,打开进油阀,让主体油缸中含有空气的油流回油箱。如此反复数次,直至空气排尽。
(4)油液粘度低,活塞周围有较多溢油,高压回油管漏油;
应采取的措施:更换符合要求的新油。
(5)送油阀内有铁末、油渣等异物,使送油阀内顶杆不能在阀内的分流槽内自由移动,使液压系统产生震动;
应采取的措施:清洗送油阀,排出异物。
(6)送油阀内起稳压作用的弹簧刚度不适(一般太软),引起液压系统震动;
应采取的措施:更换合适的弹簧。
(7)油泵工作不正常(个别活塞不工作),使出油压力不匀产生液压系统的震动。
应采取的措施:清洗检查油泵内部零件结构,进行相应维修或更换新油泵。
2.载荷保持不住,其可能原因有
(1)液压油粘度过低;
(2)液压系统内有空气存在;
(3)液压系统漏油或回油阀关闭不严;
(4)送油阀内的稳压弹簧刚度过小;
(5)送油阀内有杂质异物。
应采取的措施:排出液压系统中的空气,排除漏油因素,如活塞四周有大量液压油溢出,则应检查溢流管导通情况,其次检查液压油粘度,视情况处理。如经处理或换油后不漏油而载荷仍保持不住,则应清洗送油阀并增加阀内稳压弹簧刚度。
3.加不上载荷,或加不到大载荷,其可能原因有
(1)油泵皮带松动,有打滑现象;
(2)油泵不能正常工作;
(3)油箱中的储油量不足;
(4)液压油粘度过低;
(5)液压系统有漏油情况发生;
(6)送油阀内稳压弹簧刚度不够;
(7)送油阀内的节流针孔有堵塞现象。
应采取的措施:检查高压油路系统是否漏油,油箱内储油量是否足够,油泵皮带是否松动,其次检查回油管的回油量是否在油压上升时变大,(正常情况下应不变或变小),然后再检查送油阀、油泵等是否正常,根据情况采取相应对策。
4.加荷途中,指针突然向回倒或抖动,其可能原因有
(1)液压系统有严重漏油(升压到一定程度产生漏油),或稳压弹簧刚度过低;
(2)节流针孔有堵塞现象。
应采取的措施:应检查液压系统,排除漏油因素,其次清洗节流针孔,检查稳压弹簧刚度是否合适,否则予以更换。
5.摆锤回位不良,其可能原因有
(1)缓冲阀问题:a.缓冲阀调节不当;b.缓冲阀节流针磨损;c.缓冲阀内的钢球与进油口接触不良,有空隙;d.缓冲阀出油孔堵塞;
(2)油的粘度过大或过小(摆锤回落速度太慢或太快);
(3)液压油太脏。
应采取的措施:检查缓冲器调节位置是否恰当,油液是否清洁,粘度是否符合要求,其次检查缓冲阀是否清洁完好,节流针是否磨损,视情况予以调整或更换。
6.摆杆不能调至垂直标志位置,其可能原因有
(1)摆锤编号与试验机不一致;
应采取的措施:检查并更换与之相一致的摆锤。
(2)测力机构倾斜;
应采取的措施:调正测力机构。
(3)摆杆弯曲变形。
应采取的措施:校直摆杆。
7.调整指针零点时其灵敏度差或在使用过程中指针零点经常发生变动,其可能原因有
(1)试验机存在不稳定的摩擦,如指针、齿杆、摆杆等处轴承存在摩擦,工作活塞擦靠,测力活塞导向轴承不灵活等非正常摩擦;
应采取的措施:进行清洗并加以调整。
(2)测力活塞不转动,如测力活塞传动机构被卡住,蜗轮、蜗杆间隙调整不当;
应采取的措施:进行清洗并加以调整,如蜗轮、蜗杆损坏应予更换。
(3)缓冲阀回油不良或存在摩擦;
应采取的措施:进行清洗或调整。
8.摆锤不能升到极限位置,其可能原因有
(1)平衡锤触碰机体;
应采取的措施:适当调整平衡锤位置。
(2)推杆位置调整不当;
应采取的措施:适当调整推杆位置。
(3)连杆上的挡板位置调整不当;
应采取的措施:将挡板适当调高,使指针转动一周稍过2-3小格才触动安全开关。
(4)摆锤主轴方铁下横隔板上的控制螺丝调整不当或异物。
应采取的措施:清除异物,适当降低控制螺丝,使挡板先触动安全开关后方铁才与控制螺丝接触。
9.摆锤已升至极限位置而指针未到达满刻度,其可能原因有
(1)指针与度盘之间有擦靠或轴承锈蚀;
(2)指针轴齿轮上的线轮绕线过短或绕线位置不当。
应采取的措施:视情况进行调整。
10.工作活塞升起后,回油时不能自由降下,其可能原因有
(1)活塞与缸体的配合部分有锈蚀、异物、机械损伤或润滑不良;
(2)活塞上升位置超过极限而倾斜。
应采取的措施:下夹头升起,使之顶住上夹头,清洗油缸活塞,除去锈蚀、异物。若检查发现活塞表面有损伤,应用沙纸和油石磨去毛刺;若是上升位置超过极限而倾斜,应再次升压使活塞上升,扶正位置后缓慢放油,使活塞慢慢降下。
11.工作活塞空载上升时,指针指示出一定的载荷,空载下降时指针向负方向走几格,其可能原因有
(1)测力部分的重量平衡未调整好;
应采取的措施:空载上升一段距离后,使试验机进入工作状态,用平衡锤把摆锤调到铅垂位置,指针对零。
(2)主体部分立柱上的滑轮摩擦太大,或工作活塞存在摩擦。
应采取的措施:调好滑轮与立柱的相对位置,其间隙应均为(0.1~0.5)mm。若工作活塞有摩擦,应将活塞升至极限位置,进行清洗或调修。
12.卸荷完毕,摆锤已回到铅锤位置,而指针仍停在中途位置,其可能原因有
(1)齿杆与齿轮啮合太紧或其间有异物;
(2)齿杆弯曲或齿杆、齿轮、齿尖受损;
(3)指针擦盘或轴承锈蚀;
(4)测力活塞尖角损伤。
应采取的措施:检查齿杆、齿轮是否灵活,齿是否受损,齿杆是否弯曲,应视情况进行清洗或调修。
13.从动指针不能停在所加负荷位置,其可能原因有
(1)从动指针太松;
(2)从动指针与主动指针重合太紧;
(3)从动指针两端的重量不平衡。
应采取的措施:检查从动指针是否完好,其次抬起摆锤,使主动指针带动从动指针转动,看其是否能停在不同位置,如果不能,则应检查指针轴或调整从动指针下面的弹簧,使之能停留在度盘的任意位置。
14.下夹头升降不灵活,其可能原因有
(1)丝杆、螺母内有异物或机械损伤;
(2)蜗轮、蜗杆松动;
(3)丝杆与机台上的通孔摩擦;
(4)电机传动皮带松动。
应采取的措施:视情况分别予以清洗或调修。
15.夹具不同心,其可能原因有
(1)异向滑轮位置调整不当;
应采取的措施:调整滑轮,使滑轮与立柱间间隙均为(0.1~0.5)mm左右。
(2)夹具本身同心度超差;
应采取的措施:进行修理,使之达到要求。
(3)主体部分安装不水平。
应采取的措施:进行水平调整。
16.电器设备故障
(1)电机发出异响,其可能原因有:a.三相电路有一相缺相;b.传动机构故障引起电机负荷加重;
(2)电机发烫,其可能原因有:a.电机绕组存在短路;b.电机超载;c.电机受潮;
(3)突然断电,其可能原因有:a.电器系统存在短路:b.电器开关接触不良;
(4)电器控制开关失灵,其可能原因有:a.开关位置调整不当:b.控制开关内部故障(接触不良或活动部件被卡);
(5)机体导电,其可能原因有:a.地线未接或接触不良:b.电器受潮;c.相线导线接头与机体接触。
应采取的措施:视情况采取相应措施予以排除。
一般来说,由于仪表引起的电力设备障碍是很少的,但我们在工作中恰巧就碰到了一回。
当时我们电测班在变电所进行指示仪表周期轮换,结束后经检查,二次回路接线全部正确,仪表指示正常。但是在回来的路上我们接到变电所值班员的紧急通知,反映由于我们的工作引起母线空气开关跳闸。立即赶回变电所,现场经万用表核对接线,二次回路正确无误,但电压熔丝一旋上,母线空气开关就跳闸,怀疑是仪表内部电压短路,便试着逐个更换仪表,当更换了该线路的无功表,电压熔丝旋上后,一切正常,从而初步确定障碍由无功表内部原因引起,将“肇事者”带回。再对该表进一步检查、重新检定,该表各项指标均符合JJG124-1993《电流表、电压表、功率表及电阻表》检定规程的规定,又用万用表测量电压、电流回路之间电阻,发现并不短路。逐一核对规程上的检定项目,当看到修理后的仪表还要做绝缘电阻测试检查,忽然想到,虽然此表为新表,但仍怀疑是不是绝缘电阻有问题。在用摇表对其进行绝缘电阻检查时,果然测出该表的A相电流回路与B相电压回路存在短路现象。经过仔细观察和测试,发现该表的定圈(接A相电流回路)与铁芯(硅钢片)的绝缘电阻很小,即电流回路与铁芯导通;而B相电压的线头恰好与铁芯有一点接触,从而引起A相电流与B相电压导通,即电流回路与电压回路之间短路。当变电所电压熔丝合上后,就引起二次电压短路接地,发生母线空气开关跳闸的现象。因以前从未发生过这种情况,我们又将此表与其他功率表对比,发现此表为16D20-Var型,1997年出厂,为新购的一批表,比较这批表与其他批次的表,其他表为16D3-Var型,做工较精细,如图1。5为黑色硬塑料,位置在铁芯上方,离铁芯还有一段距离,且铁芯外面还有一圈铁套,则电压线头不可能与铁芯接触,即使定圈(电流回路)与铁芯绝缘不好,也不会发生电压、电流回路之间短路的现象。但这批16D20-Var型的表做工粗糙;5为一白色薄塑料片,位置在铁芯下方一点,紧靠着铁芯,铁芯外也没有铁套,铁芯裸露着,只要电压端线头稍微长一点,就很容易与铁芯相碰。造成这种情况,是生产厂家为节省材料所致,我们打电话到电表厂,反映了这个事实,厂家也承认了这个情况,并表示以后完全按规定组织生产。
至此得出结论:引起母线空气开关跳闸的原因系无功表的内部质量造成。为避免再次发生类似情况,我们采取了相应的预防措施:仪表检定时增加绝缘电阻检查这一环节,即使表的绝缘性能不过关,我们也能在检定时发现,不将其安装到变电所,一切问题迎刃而解。
液相色谱作为一种、快速的分离分析技术,具有灵敏度高、选择性好的特点,能解决医药分析领域中的诸多复杂问题。如何正确使用及排除故障,将直接影响整个液相色谱仪的质量和分析结果的可靠性。
本公司使用的LC-10AD岛津液相色谱仪,其主要由LC-10AD泵、SPD-10A紫外检测器、N2000色谱工作站组成。而故障常发生于泵和紫外检测器。
一、LC-10AD泵的故障及排除方法
1.泵压力变化较大或没有流动相流出,又无压力指示
(1)原因是泵内有大量气体。可打开排放阀,使泵在较大流量下运转,将气泡排尽;也可以用一个50ml针筒在泵出口处帮助抽出气体。
(2)原因是高压密封环变形,产生漏液。更换密封环;平时注意不要超出规定的高压力。
2.泵流量或压力不稳
(1)原因是砂滤棒内有气泡或被盐的微晶粒或溢生的微生物部分堵塞。可卸下砂滤棒浸入10%硝酸内超声除去微生物或盐溶解,或浸入流动相内超声除气泡。再用蒸馏水立即清洗。
(2)原因是系统内有气泡。可加大流量排出气泡。
(3)原因是单向阀有异物。可卸下单向阀,放入烧杯中,加10%稀硝酸,用超声波清洗20分钟后,再用干净蒸馏水清洗。
3.泵压力过高的原因是管路被堵塞,需要卸下管道清除和清洗:压力过低的原因是管路滴漏,可扳紧各接口和更换损坏的管道。
4.键开关按下,泵不运行,只有嗡嗡电流声
此故障原因是电机缺相,电机线圈被烧坏一组或活塞被生锈卡住,应视情况给予排除。
二、SPD-10A紫外检测器的故障及排除方法
1.系统内有气泡
(1)如果气泡连续不断地通过流动池,将使噪声增大。对流动相进行充分除气。
检查系统各条导管是否漏气。如果导管损坏,更换并固紧各接口,加大系统流量驱除气泡。有条件的药厂,可配备一部脱气机。
(2)如果气泡流在检测器的流动池内,也可使噪音增大。
用手指压紧流动池出口,使池内增压,再快速放出流动相。反复操作数次,但注意不要使压力增加太大,以免流动池破裂或色谱柱冲坏。
2.流动相被污染
当流动池被污染时,可能产生噪音或基线漂移。可用水或甲醇等溶剂冲洗检测池(要注意溶剂的互溶性)。如果污染严重,就需要依次使用lmol/L硝酸、水和新鲜溶剂冲洗,或取出池体清洗,更换窗口。
3.光源灯出现故障
当氘灯使用到极限或者不能正常工作时,可能产生严重噪音,基线漂移,出现平头峰或齿形等异常峰,甚至基线不能回零。这时更换氘灯(一般氘灯寿命1000~2000小时)。
4.倒峰
(1)倒峰的出现,可能是检测器的极性接反。更正后即可将其转复为正峰。
(2)如果流动相中含有紫外吸收的杂质时,无吸收的组分就会产生倒峰。对此,改为高纯度的溶剂为流动相。
(3)在死时间附近的尖锐峰,往往是由进样时的压力变化或者由于样品溶剂与流动相不同所引起的。
绝缘电阻测量仪主要是用来测量变压器、电机、电缆及其它电器设备或绝缘材料的绝缘电阻。它具有携带方便,使用简单等优点,被广泛使用。下面就其常见的两种故障现象作一简单分析。
1.电压超差且不稳
端钮电压超出额定电压规定的范围并且不稳定,是绝缘电阻测量仪使用一段时间后常见的故障。
(1)如果误差较小,可以判定电路无故障,只是由于调速系统的调速轮与触头接触面上有油污,使摩擦系数发生了变化,或调速弹簧拉力变化,使磁铁组合磁能受到损失,从而使端钮电压发生了变化。此时,只需用酒精清洁一下调速轮或适当调整一下弹簧拉力,即可使端钮电压达到规定的范围。
(2)如果端钮电压低于规定值较多且摇动发电机感觉很费力,则说明发电机的输出电路有短路。
A.断开整流电路后摇动手柄,感觉仍很沉,电压值也较低,说明发电机的固定线圈定子发生了层间、匝间短路;
B.断开整流电路摇起来恢复正常,说明整流电路发生了故障。因为,整流二极管及硅堆反向电流变大或反向击穿短路,或倍压电容器、滤波电容器击穿,印刷电路板绝缘下降等,都可能引起端钮电压变低,不稳。应更换掉损坏的器件。
2.开路时不到∞,短路时不到0
此故障一般发生在测量机构。
(1)开路时不到∞,短路时0位超出。是电压线圈短路造成的。由于电压线圈短路后与补偿线圈的电气力矩失去了平衡,同时,短路的电压线圈与电流线圈的电气力矩也失去了平衡。从而造成了开路不到∞,短路0位超出的故障情况。
(2)开路时∞超出,短路时不到0。前者是补偿线圈短路造成的,后者多由于电流线圈短路引起。
(3)开路时到∞,短路时指针不动。说明电流线圈断路或电流回路断路。
(4)开路,短路时指针均不动,则说明电压回路及电流回路均有断路情况。因为电流线圈和电压线圈的材料均为特细的漆包铜线,经长期使用后,难免发生锈蚀造成断路。
以上两种故障,是绝缘电阻测量仪的常见故障,查明了原因,就可以有针对性地进行调修了。
温度参数是工业生产过程中重要的参数之一。正确选择和使用测温仪表是实现对温度参数进行正确、有效测控的首要前提。
仪表功能的选择:如果我们需要随时了解温度的变化趋势,就应该选择具有记录功能的仪表;如果温度变化对安全生产、产品质量有重大影响的话,我们一定要选择具有报警功能的仪表;或者只是用它监视温度,那么我们选用指示类测温仪就行了;在需要对温度参数进行随时调节时,设计温度测控系统来对温度进行控制。
仪表准确度的选择:一般要考虑生产工艺过程对温度仪表的要求以及温度参数对生产的重要程度;在需要对温度参数进行控制的情况下,我们还要考虑仪表的准确度与整个测控系统的匹配问题。
仪表量程的选择:量程选择既要考虑到正常的生产情况,又要考虑在故障情况下温度的变化范围。
其它注意事项:进行现场中低温测量时,宜选择双金属温度计,同时要注意其刻度盘直径和径向;有振动的地方,不宜选用工业玻璃棒式温度计;测温点较高或现场环境不好时,宜选择压力式温度计,但与温包相连的毛细管的长度不能超过20米;热电阻、热电偶的选择要考虑它们的测量范围、响应速度、分度号、使用安全等方面;对于需要对温度参数进行控制时,需要设计一个测控系统,同时要考虑敏感元件、变送器、执行器、显示仪表等之间的匹配、安全等问题。
总之,测温仪表的选型对生产管理、生产的安全性、节约计量成本、提高生产效率有着重大意义。
721型分光光度计是工厂、矿山、医院及科研单位的化验室,在可见光谱区范围内进行定量比色分析的常规仪器。仪器使用过程中出现故障较多的是钨灯稳压电路。本文主要讨论稳压电路的故障造成光源灯不亮及光强度无法调节的内容,具体分析如下。
仪器光源提供分析用单色光,若光源灯点不亮或光强度无法调节以及单色光不纯,都不能使该仪器正常工作和数据的准确可靠。
可见光区的光谱范围一般为(420~760)nm。常见的721型分光光度计使用的是12V25W的钨丝白炽灯。白炽灯的光通量和使用寿命在很大程度上取决于电压。电压增高,电功率按平方关系上升,温度显著上升,使钨的蒸发率急剧提高,从而使灯的寿命急剧下降。721型分光光度计的钨灯稳压电路,是采用运算放大器为放大环节,钨灯电压从3.7V~11.5V连续可调,其图如下:图中的分压电路R15+W1与R16+W2数值相仿。稳压源输出为负电压,点M电压接近于零,运算放大器2、3的电压都在零附近。流过R15、W1、R16和W2的是恒定电流。调节W2使钨灯得到可调节的稳定的负电压,它安装在仪器面板上,供调节透射比。由于钨灯在较低的电压下工作,从而有效地延命及降低整机的温升。由于调节而改变了电压,W2的阻值2kΩ调到大输出电压可达1.5V,调至阻值小输出电压约3.7V。
如果电位器断路,输出电压可升至电源电压20V,钨灯则特别亮且光强度无法调节。
由上述分析得出,721型分光光度计在使用中所出现的光源灯不亮或光强度无法调节的原因有以下几种:
1.光源灯焊头上无电压(接触端两点电压为3.7V~11.5V)。
2.稳压板上±12V、±8V、±0.7V输出的晶体管损坏,检查BG2、BG3、BG4、BG6、BG7。
3.稳压板上运算放大器或保护管BG11损坏。
4.面板调节器损坏。
5.运放器A1损坏。
6.稳压板上BG10损坏。
总之,它的主要故障发生在稳压电路上。如当BG9、BG10开路时,光源灯W不亮,BG10击穿短路时,将导致加在BG9基极与发射极之间的电压升高,BG9击穿短路时,光源灯W很亮,且不受旋钮调节。要想解决这个问题,可以在BG10加装散热帽,使光源灯W的稳压范围变窄,还可重新选择BG9、BG10的型号。
液相色谱仪利用试样中各组分在色谱柱中固定相和流动相间分配或吸附特性的差异,由流动相将试样带入色谱柱中进行分离,经检测器进行检测,根据组分的保留时间和响应值(峰高或峰面积)进行定性和定量分析。
液相色谱仪在使用过程中常有定量结果不准确,准确度降低情况出现,如何解决液相色谱仪在使用过程中准确度降低的问题,须从以下原因入手寻找解决的方法。
一、峰高、峰面积的积分值不准确
解决的方法是设下列参数:样品量、换算比例、内标物量、保留时间。
经适当变化后,重新进标样提高试验准确度。
二、样品预处理时样品降解或样品不纯
解决方法:用标准样比较,验证样品完整性,检查样品处理过程,换新样。
三、样品蒸发
解决方法:在适当的温度下密封保存样品。
四、样品前处理不当
解决方法:检查样品制备过程中浓度、溶剂过滤等。
五、内标物配置不当
解决方法:验证内标物配制、混合过程(称量和适当稀释),配制新内标物。
六、进样问题(只对外标法而言)
解决方法:1.如果使用全部定量环的手动进样器,在进样前需在“取样”(load)状态下清洗三次;2.如果使用部分定量环的手动进样器,进样量需少于定量环体积的50%;3.如果使用注射器的手动进样器,须确保进样操作重复;4.如果使用自动进样器可以确保正确的进样体积,须注射器不含空气,样品瓶有足够的样品,系统不泄漏;5.如果手动进样器、自动进样器都使用,应确保流路的平衡。
综上所述,液相色谱仪准确度降低由多种原因造成,操作者应综合分析、判断,并通过各种可能的尝试,从而快速排除故障,使仪器恢复正常。
614系列电子交流稳压源是在社会上拥有量比较大的电源设备,由于其运行可靠、价格适中而被广泛使用。但是,作为一切电子实验的电源设备,一旦有故障,尤其是对电子管不太熟悉的计量工作者而言,可能会束手无策。现介绍以下比较常用的614系列电子交流稳压源故障的检修方法。
1.稳压器发生故障时,根据起始电压判断故障范围
所谓起始电压是指稳压器刚通电,电子管还处于预热阶段时的电压指示值。正常稳压器的起始电压约为交流(170~180)V(输入电压为220V左右),一两分钟后电子管开始工作,电压上升,此时旋动“电压调节”装置,输出电压在交流(180~280)V之间可调。
若起始电压为交流电压280V以上,则多为C1击穿。因为L、C1回路并联于磁放大器T2的交流侧,扼流圈的电感量小于T2的电感量,相当于T2交流侧短路,此时输出电压是自耦变压器T1将输入电压进行升压的结果。
起始电压为230V左右,且预热后可以升高,但不能调低,则要检查输入电压是否已超出稳压范围,否则是L、C1回路断路。若断路,输出电压波形有明显的三次谐波。
若起始电压正常,输出电压仅在(240~280)V之间可调,说明有个别的6P3P碰极,使Id的小值不为零,而是一个较大的电流值。
起始电压正常,预热后输出电压280V以上,且不可调,故障在控制部分。
起始电压正常,预热后输出电压仍不可调高,则要分别检查调节和控制部分。
2.电压失调故障的原因与检修
电压失调是614系列稳压器的常见故障,可分为高失调和低失调两种。
(1)低失调
Id为零,说明功率放大级没有工作。由于是多只电子管并联工作,因此同时坏的可能性很小,一般多为整流桥(D14~D17及有关元件)损坏或直流线圈断线造成功率放大级无高压;另外还有可能是6N1阴极电阻R12断路,造成6P3P阴极电位常高,使6P3P截止。此时稳压器空载尚能工作,但是带上负载就会低失调,此为功放级还存在漏电流所致。第三种情况是R12良好而6P3P阴极电位常高,是因为6P3P栅极电位常高所致,系6J1断极,断丝不工作之故。第四种,R2断,使6J1控制栅极电位常低,6J1截止。
调节部分故障引起低失调的原因是T1初级断线或T2交流线圈断路。
(2)高失调
Id总为大值。因为功放级电子管同时碰极的可能性很小,多为前级控制电压未送到6P3P的阴极,造成其阴极电位常低。原因有:①前级各管无屏压,D1~D4损坏或R1断或C3击穿造成无直流输出;②6N1断极,断丝不工作;③6J1碰极造成6N1栅极电位常低;使6N1截止;④2D2P断丝或R4,W1断使2D2P屏极电位常高,从而使6J1常通,6N1栅极电位常低。
(3)基本检查方法
614系列稳压器的控制部分是一直流放大器,前后级电位相互影响,且各级电位随输入电压的不同而不同。检修时抓住各点电位是否可调来发现故障点。同时,针对直流放大器的前后级电位相互影响的特点,测量时,可拔去后级电子管,从而避免判断错误。具体测量时,注意零电位的选取,并参考以下几点电压值:
①测6N1阴极电位,应在(180~300)V间变化;
②测6J1屏压,应在(130~300)V间变化;
③测2D2P屏压,应在(0~170)V间变化。
若某点电位不可调,则说明本级存在故障或前级存在故障。以上电压仅供参考。
3.自激的产生与检查
当稳压器输出电压摆动或指示器一明一暗,电压表指针摆动,节律在(1~5)次/秒时,则说明控制部分出现了自激。原因为滤波、退耦或负反馈电路出现故障。如C3失效或容量减小;6J1放大倍数偏高,负反馈网络断开时也会自激,但R5、C2不易损坏,故不能随意更改其值,以免影响反应时间。如抖动幅度较小,换C3无效,可换6J1管再试。
当稳压器输出电压出现节律很慢的大幅度摆动,则R28断路,使直流线圈反峰电压失去放电回路造成。需注意的是,当614稳压器负载为电容性时(如恒压器、稳压器等),也会出现大幅度摆动,此属正常现象。
平时稳压器工作中输出电压无规律地随市电轻微波动的情况属正常现象,若波动严重,应检查是否反应时间迟滞。
4.其他故障
稳压器接通电源,指示灯不亮,整机不工作。可检查接线、开关是否松脱。
稳压器开机后控制部分无电压,经常是D1~D4击穿或保险F2烧断;D14~D17击穿或F1烧断,可逐一检查更换。
稳压器输出电压低于交流250V时,保护装置动作,或输出电压(250~260)V时,过压保护装置不动作,说明过压装置出现故障,应检查晶体管直流放大器电路,如检查D5~D8、D9~D12有无击穿和损坏,再查BG1~BG3有无损坏,继电器线圈是否开路。
当保护装置动作失常时,还应检查继电器的触点有无接触不良。