ZC反吹风清灰布袋除尘器清灰系统详解

ZC机械回转反吹布袋除尘器已有60多年的使用历史，因其使用高压风机反吹风清灰而得名，其具有清灰效果好，运行费用低，结构合理等特点。

　　ZC机械回转反吹布袋除尘器悬挂滤袋的上花板将除尘器的滤袋室和净化室隔开。含尘气体从除尘器圆筒形壳体切向进人袋滤室，这在一定程度起离心分离作用，使部分粗大尘粒在离心力的作用下分离出来，从而减轻了除尘滤袋的粉尘负荷。含尘气流通过除尘布袋时粉尘被除尘滤袋捕集，净化后的气体经净气室排出。

　　ZC机械回转反吹布袋除尘器净气室内装有可回转的悬臂管，通过中心管可将高压反吹气流引入悬臂管内。悬臂管向下开有1～4个对准楔形袋口的喷吹孔，回转悬臂管通过减速机构做缓慢的旋转运动。

　　除尘器反吹气流是利用单高压风机提供的。当除尘滤袋室的阻力增加到某一规定值时，反吹风机及回转机构同时启动，这时反吹气流自中心管送至回转悬臂，经喷吹孔垂直向下吹入除尘滤袋内，使除尘布袋鼓胀，将粉尘抖落，达到清灰目的。回转悬臂管隔一定时间移动一个角度，当回转悬臂旋转1周，整个滤袋室内每一排滤袋就实现一次清灰过程。

　　回转悬臂在每排袋口上停留的时间，根据入口含尘质量浓度及过滤风速的要求确定，一般为0.3～0.5s。反吹周期可定为15～30min。用于每条滤袋的反吹风量为该滤袋过滤风量的4～5倍，反吹风机的风压不应小于3600Pa。

　　这种回旋反吹风袋式除尘器与一般圆袋形除尘器相比，在单台体积相同的情况下，前者的过滤面积比后者增加1/3～1/4，且圆形筒体受力均匀，因此可用于易爆的烟气净化场合。但是滤袋易损坏，维修工作量大，而且传动机构较多。加工及安装要求较严。

ZC型回转反吹扁袋式除尘器清灰系统
当滤袋的阻力下降到控制下限值时，反吹机构停止工作。ZC型回转反吹扁袋式除尘器所用的反吹气源为本身装设的一台反吹风机供给，不受使用场地气源条件的限制，克服了压缩空气脉冲清灰的缺点。
（1）反吹风控制系统见图。（取压装置——压差变送器——电位差计——离心风机与减速机）它采用固定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及排气口上。XWDL-102型电位计能自记自控。对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计指示、手控反吹或采用定时反吹清灰控制方式。

（2）当反吹风机的吸入口与大气相通，反吹气量便成为系统的一种可能漏风因素，减少了有效处理风量，且在高温工况条件下比较容易引起结露现象。

（3）当反吹风机的吸入口与袋式除尘器的清洁室相通，反吹风系统成一回路，消除了漏风因素和结露危险，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹实际需要压力。

　　广泛应用于冶金、铸造、化工、橡胶、机械加工等行业产生粉尘的治理及有用物料的回收，已成为工业生产中消除污染，保护环境，改善劳动条件的设备。

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