文山锂电池破碎风选装置电池回收振动筛

锂电池回收处理设备通过分选组件对废旧锂电池的外表皮金属材料、内部的金属粉末以及非金属粉末进行分类收集，回收的质量，降低了回收的难度。

锂电池回收处理设备具有分离、操作简单、资源回收利用率高的特点。

我国目前大力发展新能源汽车项目，动力锂电池的海量拓产，使所需的金属元素供给紧缺，使循环再利用板块发挥更大的作用性。市面上现有的技术提纯工部简漏，生产过程中各工步对接不密封产生大量粉尘泄漏，使大量金属元素的流失，为了更好的资源整合，减少资源流失，提高材料持续循环使用，有效的资源再生利用，因此研发此一款锂电池正极提取自动化产线。

锂电池回收处理设备一种锂电池正极提取自动化产线及提取工艺采用多道物理性自动化提取单元与同步输送设备对接完成整个分类提纯生产线；通过撕碎、粉碎、震筛分选、除尘风送等工艺能够把电池片料上的涂布黑粉末与集流体铝金属进行分离提纯回收，从投料到材料打包成品的整个流程均采用除尘设备进行除尘可有效防止粉尘外漏，提高环保生产性能，能解决新能源动力锂电池材料循环经济效益问题。

废电池处理方式是循环资源化利用。循环资源化利用，是指在一种产品报废后，将这种产品经过合理的分解和重组，制成与产品性能相同或相近的有价值产品一种回收利用过程。电池正极材料的循环资源化利用，是指在电池报废后，将电池正极材料经过元素分解，按一定配方，制备成新的电池材料。

锂电池回收处理设备一种废旧锂电池破碎系统及其工艺，以解决背景技术中的问题，以使得电池破碎料和电解液能够及时排出，能够对破碎物料中的电解液进行有效脱除，实现对废气中夹杂黑粉的收集，实现对废气的处理，实现对废旧锂电池破碎物料中的铜箔、铝箔进行有效回收。

所述电池破碎机和低温烘焙炉的上方设置有负压吸附系统，锤磨机、直线筛、磁选机构、第二锤磨机、滚筒筛和重力分选系统的上方设置有第二负压吸附系统，一负压吸附系统连接设置有废气处理系统，第二负压吸附系统和旋风集尘器的上方连接设置有集尘处理系统。

目前，电池粉碎料的磁选工作大部分是通过在输送带上完成的，输送带的驱动轮两端的转筒上设有磁性的模块，磁性物质在经过转筒的时候，非磁性废料会被输送带甩出，落入到废料槽内收集，带有磁性的物料吸附在转筒外输送带上继续运动，直到转筒与输送带分开后，进入到磁性区域以外的位置后，不再被吸引的磁性物料会落入传送带以下的区域里收集。

在实际使用中这种方式筛分的效果并不稳定，因为电池破碎料的干燥度不够，磁性料与非磁性料之间有粘连的状况，造成在分离的过程中，能否将大部分磁性料和非磁性料分离，取决于粘结块中磁性料和非磁性料之间的重量比，这导致分离的效果不好。

拆解回收过程中，正负极片原料经过破碎、灼烧等工艺之后，组成成份还包含了铜箔、铝箔、镍钴锰酸锂粉末、石墨粉末等物质。一般对锂离子电池正负极片的分选工艺是通过振动筛来筛分分离，由于电池各组分存在的状态不同，经过破碎、灼烧等工艺后，铜箔、铝箔的颗粒粒径较大，其它粉末颗粒粒径较小，因此，经过振动筛的筛分分离后，获得的筛上物为铜箔、铝箔，筛下物为镍钴锰酸锂粉末和石墨粉末等。但是，由于电池粉碎后产物本身的特性，使得通过振动筛进行筛分分离时常出现筛孔被堵塞的情况，导箔片和粉末的分离效果不理想，筛孔堵塞后需要停机对筛网进行清理，严重影响回收效率，浪费人力物力，同时，采用震动筛进行筛分的过程中噪声大，且震动会产生扬尘，影响工作环境。