南澳电气变频串联谐振,郑州交流耐压谐振装置市场报价

主要参数
输出频率：20～300Hz（可定制）
工作时间：满功率连续工作时间60min。
品质因素：30～90
不稳定度：＜0.05%
工作电源：220V±15%/50Hz±5%
频率调节灵敏度：0.1Hz
大试验容量：400kVA及其以下。（可定制）
谐振电压波形：弦波，波形畸变率≤1.0%。
额度输出电压：0～220kV(AC有效值)及其以下。

变频串联谐振交流耐压试验装置、变频串联谐振、变频谐振装置、串联谐振、调频串联谐振、串联谐振耐压试验装置、串联谐振试验设备、电缆耐压试验装置、工频耐压试验装置、电缆交流耐压试验设备、交流耐压试验装置、调频串联谐振交流耐压试验装置，变频谐振，变频串联谐振谐振试验装置，变频谐振耐压装置，串谐试验装置，串谐耐压装置，GIS交流耐压试验装置，发电机耐压试验装置，变频谐振耐压试验装置等。
少数通过质量检验测试中心严格型式试验，体积小，重量轻，易于现场作业区，减轻劳动力。变频串联谐振试验装置广泛用于电力、冶金、石油、化工等行业，适用于大容量，高电压的电容性试品的交接和预防性试验。

成套主要技术参数：
*工作电源;220V/380V,50HZ *试验容量：30-30000KVA
*(试验电压：1000KV及以下 *谐振频率范围：20-300Hz
*试验电压波形：正弦波波形畸变率小于等于0.3%
*试验电压冷确度：1级
*频率调节：0.01Hz *保护响应时间：小于1微秒
*系统具有过电压保护、过电流保护、放电保护、击穿跳闸保护、过热保护。

相比传统的工频耐压装置的优点：
在工频条件下，由于被试品电容量较大，或者试验电压要求较高，对试验装置的电源容量相应的也有较高的要求，传统的工频耐压装置（交流耐压试验变压器）往往单件体积大，重量重，不便于现场搬运，而且不便于任意组合，灵活性较差。相比，变频串联谐振试验装置（体积与重量约为传统试验变压器的1/10～1/30）体积小，重量轻，易搬动，而且是分件式设计，便于根据现场需求灵活配置电抗器的个数，大大降低了劳动强度，提高工作效率。

设备的重量和体积大大减少。串联谐振电源中，不但省去了笨重的大功率调压装置和普通的大功率工频试验变压器，而且，谐振激磁电源只需试验容量的1/Q，使得系统重量和体积大大减少，一般为普通试验装置的1/3-1/5.

电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。此外，由于交流耐压试验电压一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，因此交流耐压试验是电力设备安全运行的一种重要手段。

新版国标《电气设备交接试验标准》(GB50150-2006）及国内外有关部门广泛推荐采用交流耐压取代传统的直流耐压。交流耐压试验主要用于以下方面：
1、6kV-500kV高压交联电缆 的交流耐压试验
2、发电机 的交流耐压试验
3、GIS和SF6开关 的交流耐压试验
4、6kV-500kV变压器 的工频耐压试验
5、其它电力高压设备如母线，套管，互感器的交流耐压试验。
产品选型：
1.电压。要问变压器（被试品）的电压等级
2.电流。
3.容量。要考虑容量的被试品有3种：变压器、电缆、发电机
比如2500KVA容量，建议选15KVA容量的变压器（变压器选型为：被试品容量的5‰）

近年来国内外的试验和运行经验证明：直流耐压试验不能有效地发现交联电缆中的绝缘缺陷，甚至造成电缆的绝缘隐患。德国Sechiswag公司在1978～1980年41个回路的10 kV电压等级的XLPE电缆中，发生故障87次；瑞典的3 kV～24．5 kV电压等级XLPE电缆投运超出9 000 km，发生故障107次，国内也曾多次发生电缆事故，相当数量的电缆故障是由于经常性的直流耐压试验产生的负面效应引起。因此，国内外有关部门广泛推荐采用交流耐压取代传统的直流耐压。

认为工频电力电缆的试验电压也是工频，这是趋于比较保守的观点。针对此问题应该着重说明交接和预防性试验的目的在于发现绝缘缺陷的能力来定的。在不同的频率下只要绝缘内部介质电压分布相同，又有基本相同的检出绝缘故障的能力，就能达到试验的目的。因此即使选用比工频范围更宽的频率也是可以接受的。在90年代中期为了选择适当的交流耐压试验的频率范围，做了大量、仔细的基础研究工作。得出频率在30-300Hz范围内，橡塑电缆内部几种典型绝缘缺陷的击穿特性没有明显差别。分析形成这种在不同频率下良好的击穿特性，主要原因是优良的同轴绝缘结构，单一的绝缘介质，材质相对纯洁、电场分布合理、规则。因此，在不同频率下结构内部电压分布相同，形成宽频率范围试验的条件。油纸绝缘电缆一直采用频率等于零的直流电压进行耐压试验，其实际效果很好，数十年来未受到置疑。