影响高炉耐火喷涂料性能的三个因素

高炉炉顶直立段、升管、重力除尘装置中设计使用耐火喷涂料，影响耐火喷涂料性能的因素主要有以下3点：
结合剂加入量对耐火喷涂料性能的影响。
在一定范围内，增加矾土水泥量提高了耐火材料的强度，但是当水泥量达到一定量时，强度已经足够满足指标和使用要求，并且水泥加入量达到一定量时，由于所需加水量有增大的趋势，从而强度增加不明显，并且水泥量的加大，导致喷涂料的凝结时间急剧加快，影响材料喷补后的修补性能，即喷补料硬化过快，难以进行喷补表面的平整修复，可能导致喷补表面过于粗糙，影响其耐冲刷性能。
研究结果表明，不加黏土时，用手甩料时无黏结性能，随着黏土加入量的增加，黏结性能逐渐变好;当加入量为3%时，喷涂料具有非常好的黏结性能，考虑到黏土加入量对高温线变化有较大的负面影响，终选择加入3%的黏土量。
外加剂加入量对耐火喷涂料性能的影响。
随着减水剂加入量的增大，耐火喷涂料所需加水量具有逐渐下降的趋势，但减水剂在降低加水量的同时，也会降低耐火喷涂料的黏结性能;当减水剂加入达到一定量，在进行小实验时，耐火喷涂料无法黏结于简易铁板上;在模拟喷补时，即产生喷涂坍塌坠落现象。
缓凝剂和促凝剂加入量对耐火喷涂料性能的影响。
缓凝剂和促凝剂的主要作用是控制耐火喷涂料的硬化时间，即喷涂后表面可修补时间和终硬化时间与强度。在模拟喷涂实验中，喷涂表面具有5个小时左右进行喷涂后的表面平整，并且终硬化时间一般在10个小时左右，强度效果良好，用锤子击打喷涂表面时，感觉材料强度比较好。其他组合，在缓凝剂不加或加入量过少时，材料硬化太快，容易丧失表面修补性能，同时喷涂料快速硬化后，水泥无法进一步水化，影响终强度。