FKZ(K40)-6No.11矿山节能通风机能耗低

FKZ(K40)-6No.11矿山节能通风机的设计、制作和检验均严格按照国家标准的有关规定，供应设备的气动性能、工艺性能、可靠性能等均能达到国家要求。
在生产和制造该批风机过程中，使用的制造工艺和制造方法全部采用我公司的技术和工艺，确保供应设备的产品质量无缺陷、设计无遗漏。我公司采用的制造工艺主要有：
1、厂家矿用隔爆型局部通风机的下料工艺
我公司拥有大型数控等离子切割机和的仿形切割机，使大型风机下料质量和尺寸精度及稳定性得到，同时也大大提高了风机的外观质量。
2、叶轮焊后残余应力的消除
   叶轮焊后残余应力的消除对于风机安全平稳运行至关重要。如果处理不当，在风机运转过程中释放则会引起风机振动，严重时造成停车甚至破坏，我公司目前采用热处理消除焊接残余应力，消除率可达90%同时使焊缝中残留的氢逸出，避免发生延迟裂纹，稳定叶轮的结构尺寸，大限度地减少叶轮在实际运行中的变形，从而确保安全平稳运转，多年来实践证明，此法是非常可靠的。
3、风机机壳振动时效处理
我公司新研制并建立了对风机静止件进行振动时效处理的工艺流水线，其原理是利用磁振头，通过诱导工件发生共振，达到消除焊接应力的目的，在具体操作时，通过几次选点诱振，使纪录仪器上的振波有双峰变为单峰，这时应力消除完毕，消除率达70%，可有效解决风机长期运行中残余应力释放的安全可靠性问题。
4、通风机喷漆处理
涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程中重要一环，它关系着油漆附着力，装饰性和使用寿命。如处理质量不好会影响风机产品外观质量，使油漆层达不到预期效果。我公司设立了的喷涂处理室，可对全系列产品进行喷漆处理。此方法是一种的清洁表面方法，它可以除去工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留的药皮。提高漆膜附着力，强化外观质量。同时，可使工作表面硬度增加，消除部分焊接残余应力。本系列产品除精加工部件外，全部进行喷漆表面除锈处理。 5、风机运转试验
我公司拥有大型风机试验台，对出厂风机均做试装配与试运转试验，在轴承温升稳定后，运行时间不少于30分钟，温升不超过环境温度40摄氏度，轴承振动速度不超过4.6mm/s，确保提供、的满意产品。
6、厂家矿用隔爆型局部通风机的叶轮旋转部件的无损探伤     我公司生产部下设有的叶片整体X射线探伤和叶轮焊缝X射线探伤工艺室，这样就完全了我公司生产的叶片、叶轮全部进行X射线探伤检验，使风机无论在强度还是在表面质量上都优于其它产品。