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沉淀硬化型不锈钢是一种通过沉淀硬化处理方式来提高材料硬度和强度的不锈钢。沉淀硬化型不锈钢通常含有铝、钼、铜等元素，这些元素的添加可以促使硬化相的形成，进而提高材料的硬度和强度。沉淀硬化型不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于航空航天、核能、化工等领域。

沉淀硬化不锈钢（precipitation hardening stainless steel）是指在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。沉淀硬化不锈钢根据其基体的金相组织可以分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型3类。


0Cr15Ni25Ti2MoVB钢该钢为奥氏体沉淀硬化不锈钢，亦即铁镍基高温合金。钢不仅在固溶态，而且在时效态均为稳定的奥氏体组织。-般由钢中形成金属间化合物来达到提高强度和改善高温性能。在时效态σb=1035MPa，σ0.2=690MPa，δ=25%，ψ=40%。该钢高温强度好，使用温度可达600～700℃。650℃以下的高温屈服强度与室温差不多。低温韧性良好，但存在室温强度低，焊接性能差等缺点。

沉淀硬化型不锈钢

不锈钢在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的热处理工艺的产品
中形成沉淀相。沉淀硬化不锈钢的基体组织可以是马氏体或者是 奥氏体，取决于成分和处理过程。时效硬化马氏体不锈钢兼有良好的抗腐蚀性能和热处理简单的特点。使用广泛的时效硬化马氏体不锈钢是17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb）。时效硬化马氏体不锈钢对氯化物应力腐蚀开裂敏感。敏感性在某种程度上取决于钢的牌号和时效温度。

沉淀硬化

沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到一定温度，溶质原子会在固溶点阵的一定区域内聚集或组成第二相，从而导致合金的硬度升高的现象。

机理分析

弥散强化：沉淀硬化的主要机制是第二相粒子的析出引起的弥散强化作用。这些析出的粒子会阻碍位错的运动，从而提高材料的强度和硬度。
应变效应：析出的第二相粒子与母相之间存在一定的共格关系，这种共格关系会引起晶格畸变，产生应变场，进一步增强材料的强度。