乌海建筑桥梁伸缩缝梳齿D160型伸缩缝

地下涵洞伸缩缝堵漏施工操作工艺
1、地下涵洞伸缩缝堵漏渗漏水堵漏，（背水反压堵漏法）：堵漏水缝口嵌缝法和添压麻丝注浆法二种方法配套施工，探查漏水部分，按甲方要求工程量。
2、检查地下涵洞沉降缝一周渗水部位。
3、地下涵洞沉降缝铣完后，将铣缝口内填料用水冲洗干净，填好非固化橡胶防水材料，在洗漏水缝口处，预埋好竹节要布置在渗漏水原处，裂缝如纵横交叉时，在交叉口设埋注浆竹节，距离根据地下涵洞沉降缝渗漏水的大小结构形状而定，如地下涵洞沉降缝口间隙过大必要时用麻丝填压，同时做到错位布嘴。
4、地下涵洞伸缩缝堵漏内非固化橡胶防水材料达到一定强度后，就可筑过竹节反压灌注弹性堵漏浆液，一直灌至渗漏水位置不再出水为止，遇水膨胀速凝，然后在止水的变形U柄上部用浇注料嵌填压实表面层。采用材料防水和结构防水相结合即刚柔相结合的长效防水堵漏工艺。
5、导流减压缩小流水量，控制漏水点，大水流改小水流，使小水流从安装好的导流管流出。
6、配料：将几种化学高分子试剂配兑成二组混合浆液，根据漏水量的大小，确定配料的凝固时间。
7、压注浆：注浆的压力大于漏水的压力，这样才能将水流推回，并渗透进漏水的砼毛细缝内。遇水膨胀速凝，达到深层止水的效果。
8、挖出竹节（也可不挖出），直接用堵料填平。
9、表面处理，经自查无渗漏现象后，将表面套浆填平。

伸缩缝安装要求
1、要求施工单位将伸缩缝吊装就位，检查其中心线与梁缝中心线是否重合，其顶面与路面标高是否一致，及时进行调整。将预埋钢筋和伸缩缝锚固件焊接牢固，再横穿12或16水平钢筋。一定要立即拆除伸缩缝定位压板，錾去定位螺丝，并用角向砂轮磨去焊疤，补上油漆。用胶粘纸带或木板密封伸缩缝顶面缝口，在槽口部位即浇筑50号混凝土；用插入式振动棒，充分振捣密实。抹平混凝土过度段表面。用直尺检查伸缩缝顶面、过度段，应尽量与路面平顺。做好混凝土养生后方可通车。带有防撞墙，人行道结构的伸缩缝，参造上述安装工序作业。
2、安装前应检查伸缩缝是否有出厂合格证、使用说明书等，并约请监理、设计及有关人员对伸缩缝外观、几何精度进行检查验收，合格后方可使用。在桥梁上进行划线、切割：根据设计位置放出伸缩缝中线，并按设计尺寸从中线位置量测伸缩缝混凝土保护带边线，用混凝土切缝机按所画边线切割桥面沥青混凝土。为切边不受损坏，可分两次切割。次切缝距离保护带边线预留5cm，待浇筑混凝土前，再沿准确边线进行第二次切割。切缝要求顺直、准确，切割时注意不要破坏桥面防水层，将防水层卷起予以保护。
3、一定要及时进行桥面的清理、填塞间隙：人工配合空压机切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土，同时将缝内的杂物清理干净。缝宽一定要满足设计宽度要求，清理后用苯板将伸缩缝堵严。恢复预埋锚筋，预留钢筋数量要与设计图纸相符，若不相符要及时补焊。用空压机再次清理。为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧用钢板或铁皮覆盖保护。
4、当要安装的伸缩缝就位用吊车吊运时，应检查好吊车的吊钩，防钩，吊装时应严格按照厂家预留的吊位进行吊装，并按照设计图纸绑轧钢筋。在固定过程中采用拉线的方法控制伸缩装置的中线和直顺度，用长度大于3m具有足够刚度的工字钢或铝合金钢搭放在伸缩缝两侧来控制高程。工字钢沿垂直伸缩缝的方向以1m间距放置，并与缝两侧路面压紧，用木楔将伸缩缝型钢垫平，然后用3m直尺配合自制小门架逐段调平，调平过程中应采用钢楔。伸缩缝就位后，应调整伸缩缝的中线及标高，标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定。

桥梁伸缩缝施工流程：
1、交通管制：根据施工需要进行规范交通管制（高速需先办理施工手续）。
2、划线：对需要切缝的部位进行划线，划线应笔直，平行。
3、切缝：用混凝土切割机沿划线部分进行切缝，切缝深度应尽量深。
4、铺设彩条布：为了防止路面污染，需铺设彩条布隔离工作面。
5、风镐开槽：用风镐将操作面内松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧砼受损。
6、清理：用高压风将槽内的灰尘，碎石等清理干净。
7、型钢安装：理顺、调整槽内的伸缩缝钢筋，预理筋，并进行焊接。
8、洒水湿润：充分湿润切割好的修补表面：修补前不得有明水，若有明水，用海绵或抹布将水清理。
9、搅拌原理：用搅拌机先将“修宝RT-4”修补料和干净碎石，直至均匀，再加14%左右的干净水搅拌3-5分钟，直至均匀。
10、混凝土浇筑：将搅拌均匀的修宝修补料或水泥倒入长方体槽里，立即用振动棒振捣密实，并用刮尺赶平控制标高，再用抹子收光做到一次成形，操作时间控制在20分钟以内，不得二次抹面压光。
11、洒水养护：待材料终凝后，立即进行洒水，并覆盖土工布或沙子进行保湿养护。
12、安装橡胶条：待撤离施工现场时，安装橡胶条止水带。安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观顺畅。
13、解除交通管制：施工完成4小时后，解除交通管制，开放交通。