益阳车库厂房地面空鼓AB-5树脂粘接,混凝土地面空鼓灌浆

地面混凝土基础14CM，保护层6CM，C30混凝土。因为用普通界面处理方法，混凝土自身温差收缩及做混凝土渗透结晶时打磨震动使混凝土保护层和基础层空鼓并裂缝。沿着伸缩缝翘起，经过碾压易碎裂，影响地面使用寿命。采用北京冶建工程裂缝处理中心工程师®AB-5混凝土空鼓树脂进行微孔灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。

工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂。具有固化后无收缩无膨胀，渗透粘接强度高，并且符合国家急性经口毒性试验及呼吸GB18583--2008标准，无味环保。
工程师®AB-5混凝土空鼓型灌浆树脂为空鼓胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓及缝隙等各种状况可进行灌浆处理。适用于车库地面，厂房地面，人防门，水磨石地面，隧道防水夹层等空鼓微孔灌浆。

工程师AB-5混凝土空鼓灌浆树脂剂微孔灌浆施工步骤：
(1)空鼓数据统计。开工前，先对各楼层地面空鼓情况进行一次全面、详细的统计，用小锤逐块遍敲，统计尽量详细，标示清楚；
(2)钻孔定位。布孔对灌浆的效果影响很大，要由技术人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位；
(3)通透性测试。先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键；
(4)板缝封闭。为加压注浆时浆液不外流，注浆前要对板缝进行封闭（视现场情况不同选择是否封闭）；
(5)加压注浆。用注浆嘴，配合压浆泵将配好的工程师AB-5灌缝树脂均匀地压入注浆孔；
(6)检查与评估。边注浆，边用小锤敲击检测，掌握浆液的流向，测定饱满程度；
(7).清理与修补。由于灌浆树脂固化后强度较高，清理较难，注浆时应随时注意清理外溢的树脂，可用干抹布蘸酒精擦除。灌注完成后修补注浆孔及裂缝的外观恢复；

在建筑施工中，每个楼或多或少都有细石混凝土地面尤其是车库、厂房、库房等，厚度多在5~10cm左右，面积大，使用范围广，要求严，不能起砂，不能空鼓、裂缝。但在施工过程中，或交付使用后，或大或小总会出现空鼓裂缝现象，如何既不影响使用，又要成本经济，以下是我们这次处理空鼓裂缝总结的经验。
某厂房地面，地面做法为混凝土结构层+8cm的细石混凝土面层，撒耐磨料收光。现场看到伸缩缝规格为8m*8m，切割深度为4cm，裂缝位置大部分在板面中间的位置。裂缝部位绝大部分都有空鼓现象（应了那句“十裂九空”的老话）。
通过对该工程细石混凝土地面空鼓的现状进行调查分析可以得知：由于切割尺寸较大（8cm的地面建议尺寸不超过5m*5m），混凝土收缩过程中应力释放造成后期裂缝和空鼓的出现。
采用工程师®微孔注浆工程师AB-5混凝土空鼓树脂修复后，空鼓部位将不再出现空鼓情况，混凝土的整体性、耐久性。

北京某大学新校区混凝土空鼓问题处理
一、 工程概况：
本工程为C25无筋素混凝土地面，因浇注8CM保护层时未采取符合实际的界面处理（涂刷高强粘接界面剂），导致地面新旧混凝土收缩不一致造成空鼓。伸缩缝边缘随着温度变化而翘起。为混凝土的耐久性需对约2000m2地坪进行处理：
1. 地坪空旷区可切除重新加筋浇注。
2. 设备安装区应采取中冶环氧树脂AB-5高压灌浆处理。

水磨石地坪地面空鼓的原因主要是：
1.防水材料和基础混凝土粘接强度低。
2.保护层砂浆和防水材料粘接不牢。
3.保护层强度低及处理不够干净。
4.水磨石打磨时震动。
5.裂缝是由于水磨石伸缩缝和混凝土伸缩缝没有对齐以及沉降，温度等原因引起。
建议采用北京冶建工程裂缝处理中心工程师®系列产品进行微孔灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。
1. 主要材料：
工程师®AB-5型灌浆树脂。具有固化后无收缩微膨胀，渗透粘接强度高，并且符合国家急性经口毒性试验及呼吸GB18583--2008标准，无味环保。
工程师®，专注裂缝空鼓二十年。
裂缝空鼓，是混凝土工程中常见的质量通病，长期以来，备受工程界和社会各界的关注。
1992年4月，在多名经验丰富的混凝土结构、裂缝空鼓控制、建筑材料学“工程师”的努力下，国内个混凝土结构裂缝空鼓压力灌浆工程——“中国标准出版社北京印刷厂厂房混凝土裂缝空鼓”成功修复，标志着我国工程裂缝空鼓修复技术新领域的开始，这项工程将日本、美国的混凝土裂缝空鼓修复技术引进国内，并将其作为的科学技术进行研究。历经十年的科研与工程实践，2002年，在这些“工程师”的推动下，终于成立国内家、集建筑裂缝空鼓调查、诊断、鉴定、修复为一体的机构——北京冶建工程裂缝处理中心。
工程结构裂缝空鼓问题十分复杂，涉及结构、材料、施工、环境等多、多学科，裂缝空鼓的调查、处理是工程实践中具有现实意义的技术课题，不仅需要坚实的理论知识、综合的分析方法，还要结合大量的工程实践开展现场观察实验研究，才能为每一项工程提供科学的、针对性的诊断依据和修复方案，避免出现损坏——修复——再损坏——再修复的现象。
混凝土地面空鼓的成因
1. 长期振动：地下车库地坪、工业厂房地坪在使用过程中，车辆、叉车行驶产生振动，导致面层与基层空鼓、脱开
2. 界面剂使用不当：在施工面层混凝土时，界面剂粘结不良，导致新、老混凝土之间产生空鼓、脱层；
3. 基层薄弱、处理不当：结构层混凝土基面起砂、起灰、开裂；或清洁不，形成薄弱面，导致空鼓；
4. 基层表面有隔离层：结构层混凝土基面上涂刷了防水材料、铺装发泡混凝土都会导致面层混凝土粘结不良。