陕西汉中压力焊焊工操作证报考流程,焊工特种作业证培训

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手工钨极氩弧焊可以使用交流或直流两种电源。
直流正接：直流正接即钨极接弧焊电源的负极，焊件接弧焊电源的正极。焊接时电子向焊件高速冲击，这样钨极的发热量小，不易过热，因而可以采用较大的焊接电流。由于焊件的发热量大，因而熔深大，焊缝宽度较窄，生产率高。同时由于钨极为负极，热电子发射能力强，电弧稳定而集中，因此大多数的金属焊接都采用直流正接。
直流反接：直流反接即钨极接正极，焊件接负极。焊接时由于钨极受电子高速冲击，钨极温度高，钨极损耗快，寿命短，所以很少采用。但是它具有一种去除熔池表面氧化膜的作用，通常称为“阴极破碎”现象。当焊接铝、镁及其合金时，熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜，如不及时消除，焊接时会形成未熔合，并使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔、夹渣。当采用直流反接时，被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，因而能够得到表面光亮美观、无氧化膜、成形良好的焊缝。
交流电源：交流手工钨极氩弧焊时，当焊件处于负半周时，同样会产生“阴极破碎”现象，可用来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属，并且此时的钨极损耗要比直流反接小得多，所以一般选择交流手工钨极氩弧焊来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属。
焊接电流：手工钨极氩弧焊需根据焊件的材料与厚度来确定，焊接电流过大易引起咬边、烧穿等缺陷，焊接电流太小易产生未焊透。

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焊接电弧的自身调节特性
埋弧焊采用等速送丝时，当弧长发生变化而引起焊接参数发生变化时，电弧自身会产生一种调节作用使改变的弧长自动地回到原来的大小，这种特性称为焊接电弧的自身调节特性。
对于一定焊接电源的外特性曲线在无外界干扰和在一定的焊接条件下，必定有一个相应的电弧稳定燃烧点，在该点上的焊丝熔化速度等于焊丝的送丝速度，此时弧长不变，焊接过程稳定。如下图所示，假设原先电弧在O0点燃烧（弧长为L0，电弧电压为U0，焊接电流为I0），O0点是电弧静特性曲线L0、电源外特性曲线2和电弧自身系统静曲线C三者的交点，电弧在O0点燃烧，焊丝的熔化速度等于焊丝的送丝速度，焊接过程稳定。如果受到外界干扰，弧长L0。缩短为L1，这时电弧的静特性曲线由L0变至L1，它与电源外特性曲线2交于O1点，电弧开始在此点燃烧，但O1点位于曲线C的右边，因而焊丝熔化速度大于送丝速度，于是弧长逐渐增加，直到增至原先弧长L0。时，工作点又回到位于曲线C上的O0点，焊接过程恢复稳定。反之，当外界干扰使弧长突然增加时，同样也能使电弧恢复至原工作点。

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电源种类和极性
焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。一般根据焊接接头的要求和所选焊条的性质来选择电源种类和极性。采用酸性焊条焊接时通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也釆用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧较稳定。低氢型焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。
直流电源输出端有正、负极，正、负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。正接——焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。反接——焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极
由于反接时的电弧比采用正接时稳定，所以低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接，以电弧稳定。

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焊缝的余高不能低于母材，但也不能太高，因为余高虽使焊缝处的截面积增加，强度提高，但也使焊趾处产生应力集中，反而会影响焊接质量。另外，余高过高还会影响射线探伤的灵敏度。国家标准规定焊条电弧焊的余髙值为0~3mm，埋弧焊余高为0~4mm。
在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度称为熔深。当填充焊缝金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。

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根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽称为坡口。坡口的作用是为了焊缝根部焊透，焊接质量和连接强度，同时调整基本金属与填充金属比例。
焊接接头的坡口形式很多。焊条电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸详见GB985—88，埋弧焊焊缝坡口的基本形式详见GB986—88。焊接接头的基本坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口，见下图。其它类型的坡口可在基本坡口形式上发展起来。
焊接坡口形式：
I形坡口：I形坡口用于较薄钢板的焊件对接。采用焊条电弧焊或气体保护焊焊接厚度在5~6mm以下的钢板可以开I形坡口。如果釆用埋弧焊，这个厚度一般可以放到12~14mm。这种坡口的焊缝填充金属（焊条或焊丝）很少。
V形坡口：这种坡口形状简单，加工方便，是常用的坡口形式。焊接时为单面焊，不用翻转焊件，但由于是单面焊，焊后容易往一个方向变形。因此在必要时，应釆取反变形措施。
X形坡口：钢板厚度为12~60mm时可采用X形坡口。X形坡口与V形坡口相比，在相同厚度下，能减少焊缝金属量约1/2。而且由于双面焊，焊后的残余变形较小。
U形接口：U形坡口应用于厚板焊接。对大厚度钢板，当焊件厚度相同时，U形坡口的焊缝填充金属要比V形、X形坡口少得多，而且焊件产生的变形也小。但这种坡口加工较困难，一般应用于重要的焊接结构。U形坡口有带钝边U形坡口、带钝边J形坡口（单边U形坡口）、带钝边双U形坡口等。留钝边的作用是防止根部焊穿。

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气体保护焊在生产中已经应用得非常广泛。经常作为保护气体的有二氧化碳、氩气、氦气，以及它们的混合气体。电极除了自身作为填充金属的焊丝以外，还经常使用一种在焊接过程中不熔化的电极，即经常说的钨极。
二氧化碳
CO2气是二氧化碳气体保护焊关键的焊接材料，来源广，价格便宜，这是它得到广泛应用的一个重要原因。CO2在常温常压下是无色无味气体，比空气重。CO2气体在常温下加压可液化或固化。焊接用的CO2气体一般装在容积为40L的钢瓶内，以液态提供，钢瓶涂成黑色。
用于焊接用的CO2气体的体积分数≥99.5%。其中水分和乙醇的体积分数要求小于0.05%。CO2气体中的含水量是影响焊接质量的关键，水分多容易产生气孔、裂纹等缺陷。实际施焊时应采取以下措施来减少或消除二氧化碳气中的水分。
新用二氧化碳气体，使用前应将钢瓶倒置1~2小时，使相对密度大的水分沉到瓶口部位，然后打开瓶阀放出一部分液体，如此进行2~3次。
使用前开启瓶阀约2min，放掉部分杂质。
供气管路中串联干燥器以便进一步减少CO2气体中的水分。
气瓶中压力越低，则含水量越高，因此在二氧化碳气瓶使用到压力低于1.0~2.0MPa时，应停止使用。
氩气
氩气是惰性气体，具有高温下不分解又不与焊缝金属进行化学反应的特性。氩气比空气重37%，使用时不易漂浮失散，有利于起保护作用，所以是一种理想的保护气体。按我国现行规定，焊接用氩气纯度应达到99.99%。
氩气对电弧的热压缩效应较小，加上氩弧燃烧电压较低，即使氩弧长度稍有变化，也不会显著地改变电弧电压。因此，电弧稳定，很适于手工焊接。氩气瓶其外表涂成灰色并注有绿色“氩”字标志字样。目前，我国常用气瓶的容积为33L、40L、44L，高工作压力为15MPa。
氩气瓶在使用中应直立放置，严禁敲击、碰撞，防止日光曝晒。
钨极
纯钨极很少采用。钍钨极的使用性能很好，但由于其具有放射性且成本较高，所以现在使用得不多。铈钨极是使用多的电极，与钍钨极相比，在直流小电流焊接时，易建立电弧，引弧电压比钍钨极低50%，电弧燃烧稳定。铈钨极大许用电流密度比钍钨5%~8%，热量集中，几乎没有放射性，故应尽量采用。
常用钨极的规格以直径（mm）表示，通常有0.5、1.0、1.6、2.0、3. 2、4.0、5.0、6.3、8.0、10.0 多种。