环氧煤沥青防腐涂料管道污水池地基防腐生产厂家

环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后把它熟化15-30分钟，同时在4小时以内使用完成。防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆的时候尽力保留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，所以说应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆的时候一定要远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度非常大，还要拌制腻子把他给补平。

一、轻型防腐：漆膜厚度约0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。  一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青漆）每平方用量为0.3kg     二层面漆（环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 
 二、普通防腐：漆膜厚度约为0.4-0.5mm，也用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。     一层底漆（厚浆型环氧煤沥青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg     一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米     三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方用量0.7-0.9kg 
三、加强防腐：漆膜厚度0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其他恶劣环境。     一层底漆（厚浆型环氧煤沥青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg     两层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米     四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方用量0.9-1.50kg

环氧煤沥青漆（成分:沥青质和树脂)漆为高功能防腐涂料，涂层润滑，细密，粘结力强，耐盐碱，耐海水，耐土壤微生物腐蚀，抗植物根茎穿透性等。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。涂料与玻璃材质纤维布（cloth）复合运用，可增强防腐层的机械功能。商品具有枯燥敏捷，附着力好，柔耐性好，双组分包装，施工便利。具有耐酸)，耐碱，耐盐，耐水，耐油等特性。用于埋地或水下钢质输油，输气，供水，供热管道的外壁防腐，也适用于钢构造，码头，船只，水闸，煤气储罐，炼油化工厂设备防腐及混凝土管，污水池，楼顶防水层，卫生间，地下室等混凝土构造的防水和防渗漏。

环氧煤沥青涂料由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。在电厂、化工（化学工业）厂、脱硫（产物:SO2)（化学符号：S）塔烟道等领域同样需要采用环氧煤沥青涂料进行防腐涂装。环氧煤沥青（成分:沥青质和树脂)涂料具有良好的耐高温性，这也是其可以作为锅炉防腐涂料的一个原因。在高温、高压（环境下仍然能的防护，客户可根据实际环境选择合适的产品。

环氧(Oxygen)沥青漆防腐涂料自六十年代末问世至今已有三十余年的历史，由于环氧沥青漆防腐涂料具有优良的耐蚀性和施工工艺性，八十年代起环氧沥青漆防腐涂料已成为国外新一代耐腐蚀涂料的代表而一般应用在石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通(Traffic)、环境保护、建筑等各种行业。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，

环氧煤沥青涂料和环氧磷酸(化学式： H3PO4)锌底漆的区别主要在于其防锈（Rust）作用（role）的不同，富锌底漆是电化学防锈为主，兼具缓蚀效果，环氧磷酸锌底漆是缓蚀防锈为主，兼具屏蔽效果。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。1、 相同点：环氧富锌和环氧磷酸锌都是环氧树脂(Resin)类底漆品种，具有环氧底漆附着力，耐碱，耐潮湿，耐溶剂、漆膜坚韧的特点