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超临界发泡是一种新兴的物理发泡技术。在制备工艺过程中，将超临界流体介质注入到特殊的装置中，使介质与熔融原料充分均匀混合/扩散，形成单相混合溶胶，然后通过改变压力，使介质析出形成大量的气泡核。而在后续的冷却成型过程中，通过调整和控制参数使溶胶内部的气泡核不断长大并成型，终获得合格的微孔发泡产品。

超临界发泡的优势在于超临界流体粘度却接近于气体，而扩散能力又比液体大100倍，且具有的分散性、扩散性、溶解性和无相界面等特点，所以与传统发泡工艺相比，超临界发泡的泡孔更加细腻，分布更加均匀且粒径可控，由此可使产品具有更好的热稳定性、韧性和隔音性能，以及更低的导热系数和热导率。生产过程中由于工艺环节简单，参数便于调整和更地控制，所用的超临界流体介质大多数为惰性，环境友好，无易燃易爆危险，无三废排放，产品中无残留，因此超临界流体发泡技术具有广阔的应用场景。

聚合物微发泡材料的制备过程可分为3个阶段,是将高浓度的非反应性气体(主要是二氧化碳或氮气)溶解到聚合物中,并形成聚合物/气体的单相溶液;然后,通过改变温度或压力等条件使体系处于热力学的不稳定状态,此时气体在溶液中的溶解度下降;由于气体平衡浓度的降低,从而在聚合物基体中形成大量的气泡核,然后逐渐长大形成微小的泡孔。