抛光圆钢电镀光轴活塞杆70*70

活塞和活塞杆的结构浅析 活塞和活塞杆的结构主要包括活塞与活塞杆的连接结构、活塞杆端部的连接结构、活塞与活塞杆及缸简间的密封结构等。

5 活塞与活塞杆的连接结构。活塞与活塞杆的连接结构可分为整体式和装配式，装配式又有螺纹连接、半环连接、弹赞挡圈连接和锥销连接等类型。液压缸在一般工作条件下，活塞与活塞杆采用螺纹连接。但当工作压力较高或载荷较大、活塞杆直径又较小的情况下，活塞杆的螺纹可能过载。另外工作机械振动较大时，固定活塞的螺母有可能振动，因此需要采用非螺纹连接

精密活塞杆通过滚压成形，在滚压表面形成冷加工硬化层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，从而加强了气缸杆表面的耐磨性，减少磨削的情况。轧制后，表面粗糙度下降，匹配性能增加。同时，减少了活塞杆移动时对密封圈或密封件的摩擦损坏，提高了气缸的整体使用寿命。

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。

它的加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为 Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。活塞杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰着加工人员。

因此，为了提高加工效率和加工质量，需要从以下几方面入手：

1. 活塞杆的材料选择：选用具有高强度、高硬度、高耐磨性的材料，如合金钢、不锈钢等。

2. 活塞杆的加工工艺：采用的加工工艺，如车削、磨削、抛光等，以提高加工精度和表面质量。

3. 活塞杆的表面处理：采用表面处理技术，如镀铬、镀镍、喷涂等，以提高活塞杆的耐磨性和耐腐蚀性。

4. 活塞杆的润滑：采用的润滑剂，以减少活塞杆与密封件之间的摩擦，延长使用寿命。

5. 活塞杆的检测：采用的检测设备，如硬度计、显微镜等，对活塞杆进行检测，以确保其质量符合要求。

总之，活塞杆是油缸、气缸等运动执行部件中的重要组成部分，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。因此，需要采用的加工工艺和检测手段，以确保活塞杆的质量符合要求。