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混凝土常见质量问题有哪些
1、混凝土振捣顺序和方法不当
2、不对混凝土构件进行养护
3、混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大
4、混凝土强度低于拆模强度而过早拆模
5、施工单位擅自处理混凝土质量缺陷
6、施工现场任意加水
7、浇筑管理不当，布料不匀
8、施工现场要求坍落度过大
9、洒生水收面

混凝土路面刻纹的要求
厚度不宜小于40mm。

普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土面层的计算厚度，可依据交通荷载等级、公路等级和变异水平等级。各种混凝土面层的设计厚度应依据计算厚度加6mm磨耗层后，按10mm向上取整。

面层板的平面尺寸较大或形状不规则，路面结构下埋有地下设施，位于高填方、软土地基、填挖交界段等有可能产生不均匀沉降的路基段时，应采用接缝设置传力杆的钢筋混凝土面层。

怎么预防浇筑混凝土堵管现象?
1、控制混凝土和易性和坍落度

粗骨料的大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50 m以下时，对于碎石不宜大于1∶3，对于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m时，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100 m以上时，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。

泵送混凝土的含砂率宜为38%～45%。细骨料宜采用中砂，通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。

2、合理安排管道连接：

在设计与安装管道时，尽可能避免90°和S形弯，以减小泵送混凝土的阻力，从而减少堵管的可能性。

泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5 m直管后，再接弯管。

垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。

高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5 min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流而导致堵管。由水平转垂直时的90°弯管，弯曲半径应大于500 mm。

3、检查管道密封状况

管道密封不严密而造成渗漏，一方面影响混凝土的浇筑质量，另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。

输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损，应及时更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。

4、润滑管壁

泵送混凝土前，应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后，从管道的低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂浆之前，放入一个海绵球，将砂浆与水分开。

泵送混凝土完毕清洗管道时，也要放入一个海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕，认真清洗料斗及输送管道系统。

缸内的残留混凝土如果清除不干净，混凝土容易在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。

混凝土简称什么？
答：商品砼