南山Q355B格构柱加工厂,Q355B格构柱加工

构柱施工工艺流程是怎样的：
格构柱施工工艺流程主要是钻架定位、钻孔、清孔、测孔深、安放钢筋笼、固定安放格构柱、下导管、第二次清孔、测孔深、安放隔水球、灌注砼、钻机移位。

格构柱是什么:
1、格构柱是截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。格构式轻型建筑是一种主要为各种格构式复合板组合而成的先装后浇式新型结构体系(格子骨架为钢筋砼，填充料为具有一定强度的工业废料、炉渣粉煤灰等)，该结构同常规结构相比，其施工速度快，使用面积，抗震性能较高;
2、格构柱一般采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场时，需对其进行质量验收，验收合格才可以进行制作，否则会存在安全隐患。在制作格构柱时，格构柱柱间需对接焊接，接头应错开，同一截面的角钢接头不超过50%，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。钢结构加工允许偏差需符合相关设计规范;
3、格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和立柱。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力（相对于肢体轴向而言）。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴元的地方布置，能相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。

通过弹性胶3把钢柱1和砌体2联结一起，所述的砌体2通过弹性胶 3粘在钢柱1 一侧。用一种弹性胶3把砌体2粘在钢柱1侧，并按规范要求留槎。钢柱与砌体联结防裂装置，由钢柱1、砌体2和弹性胶3组成，所述钢柱1和砌体2 的结合部分填充弹性胶3，通过弹性胶3把钢柱1和砌体2联结一起，所述的砌体2通过弹 性胶3粘在钢柱1 一侧；钢柱1 一侧、砌体2 —侧分别加钢丝网4，用钢丝网4把钢柱1和 砌体2联结起来，钢丝网4和弹性胶3—起作用于该防裂装置，增加了拉力，使砌体、钢柱柱 结合处得到进一步加强。

深圳湾口岸站立柱桩由钻孔灌注桩和钢管柱两部分组成。钻孔灌注桩直径为1.8m，钢筋笼主筋为20根32的螺纹钢，箍筋为14的圆钢，箍筋加密区间距为10cm，且加密区长达9m，非加密区箍筋间距为20cm，浇筑C35P12水下混凝土；钢管柱直径为0.8m，壁厚为3cm，栓柱为规格为28mm，布置长度为4m，间距为20cm，钢管柱内混凝土为C60，柱外浇筑C50混凝土。深圳湾口岸站立柱桩平均长度78米，深达100多米，意味着垂直度控制在1/1000之内。
针对深圳湾口岸站地质条件复杂、立柱桩施工难度大等问题，项目部成立立柱桩考察小组，对多个钢立柱生产厂家进行考察对比，从根本上确保钢立柱施工质量；施工过程中科学规划、精细安排、合理施工，不定时检查钻孔灌注桩钢筋笼焊接、成孔垂直度控制及钢立柱施工情况，立柱桩的施工质量。
接下来，项目部将继续攻坚克难，加大资源投入力度，严格落实“安全、预防为主、综合治理”的方针，保质保量的完成节点目标，为深圳城市轨道交通建设再添新功。
套管全回转钻机设备、施工工法及部分典型施工案例。全回转工法现在已经成为新型、环保、的钻进技术，在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍物）的清理，高铁、道桥、城建桩的施工，水库水坝的加固等项目中得到了广泛的应用。这种全新的工艺工法的成功研究，实现了DTR系列钻机咬合桩施工工法；全回转钻机嵌岩施工/旋挖钻机与全回转钻机联合工法；无损拔桩及地下障碍物清除工法；环境下、无扰动环保型管灌注桩施工；盖挖逆作法钢管柱垂直插入施工的可能。

焊接变形包括弯曲变形、纵横向收缩、角变形的扭曲变形等，焊接变形的原因主要是焊接受热不均，它不只降低装配质量、改变了钢结构几何尺寸、外观形状，甚至有可能会降低钢结构的承载能力，使构件在质量上达不到设计和使用的各方面要求。
如果要矫正这些变形，那就要要花费大量工作量和工时。例如矫正稍微复杂的变形，矫正所花费的工作量会远远超过焊接的工作量，要是很严重很复杂的残余变形，就算是经过矫正后也无法达到规范规定的使用要求，要么根本无法矫正，只能作报废处理。

钢结构格构式柱子的特点有哪些:
1、格构式柱是由较小截面构件组成，所以同样承载能力下，比实腹式柱自重更轻;
2、格构式柱的毛截面（虚截面）大，在X-X、Y-Y两个方向主轴的廻转半径更大，因而在与实腹式柱等高情况，细长比更小，所以纵向稳定性更好;
3、格构式柱的毛截面（虚截面）大，它的抗弯刚度大，在受横向荷载作用时，如同桁架比梁般，抗弯矩能力大，侧向变形（挠度）小;
4、格构式柱截面的形常数（如两个方向主轴的廻转半径的计算、惯性矩的计算等）一般无表格可查。侧向变形的计算也更麻烦。缀条与缀板的计算要按桁架计算腹杆或框架计算梁，相对较为麻烦。