运行原理
循环水系统分为：
内循环水系统：循环水经过热源换热升温进入热交换器（又称为闭式冷却塔盘管），通过热交换器管将热量送入外界，冷却后的循环水由系统循环水泵送往热源。
外循环水系统：喷淋水由散水水泵从下部水槽送至上部布水管道，水喷出后和热交换器管接触，部分水蒸发后带出热量。冷却后的喷淋水落入下部水槽再次循环。内循环水通过热交换器管（盘管）进行换热，避免了被外循环水和空气直接接触而导致水质污染。
逆流式闭式冷却塔具有节水、环保等优点，但也存在设备成本高、能耗较高和维护复杂等缺点。在选择适合的冷却系统时，需要综合考虑各种因素，并根据具体需求做出决策。
闭式冷却塔是一种设计的冷却设备，用于在热处理工艺中控制冷却介质的温度。它由一个封闭的循环系统组成，通过循环泵将冷却介质供给到冷却塔中。冷却介质可以是水或者其他合适的液体。经过冷却后送入淬火池（或槽等），从而实现快速冷却的目的。
闭式冷却塔在热处理工艺中的应用非常广泛。它可以用于各种加工过程，如淬火、回火、退火、热处理等。通过控制冷却价质温度，闭式冷却塔可以使材料达到理想的组织和性能。例如，在淬火过程中，快速冷却可以实现马氏体组织的形成，使材料具有出色的强度和硬度。在回火过程中，闭式冷却塔可以通过缓慢冷却来改善材料的韧性和强度。
闭式冷却塔在热处理工艺中扮演着重要的角色。它通过控制冷却介质的温度，变化速度，使材料达到理想的结构和性能。其优点包括灵活性、稳定性和环保性，使其成为热处理工艺中不可或缺的设备。
想要利用闭式冷却塔提高生产效率，主要看以下几点：
1、设备选型和优化
选择适合需求的闭式冷却塔，并保障其设计和容量能够满足实际的热负荷需求。考虑使用良好的设备设计，如交叉流或逆流式，以很大限度的提高换热效率。
2、冷却介质优化
优化冷却介质的流量、温度和质量。保障冷却介质充分涵盖冷却塔的表面，并保持适当的温度差和流速。定期监测冷却介质的质量，包括浓度、清洁度和化学成分，并采取定要的措施进行调整和维护。
3、清洁和维护
定期清洁和维护设备，以保持其内部和外部的清洁状态。清理掉污垢、沉积物和杂质，包括管道、过滤器和喷嘴等部件。定期检查和维修设备的密封性、泄漏和损坏，保障其正常运行。
4、控制系统的优化
使用良好的控制系统来监测和调整设备的运行参数。采用自动化控制系统，能够实时监测冷却水温度、压力、流量等参数，并进行自动调整以达到良好的工作状态。
5、热回收利用
考虑采用热回收系统，将闭式冷却塔排放的废热用于其他生产过程，提高能源利用效率。通过热交换器或热泵等设备，将废热转化为可用的热能，从而减少能源消耗和成本。
6、定期检查和改进
定期对设备进行检查和评估，识别潜在的改进点和瓶颈。通过数据分析和性能监测，了解它的运行情况，并采取相应的措施来提率和性能。