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锅炉清洗目前我国常压热水锅炉按系统循环水的加热方式可分为两类:单回路常压热水锅炉和双回路常压热水锅炉。锅炉清洗(1)单回路常压热水锅炉单回路是指流经锅炉与供热系统的循环水形成一个回路。即供热系统的循环水被锅炉受热面直接加热。类似于常规有压热水锅炉。单回路常压锅炉供热系统又分为双开口系统和单开口系统。双开口系统指供热系统有两个开口:高位水箱开口与锅炉本体开口。单开口系统指供热系统中仅有一个开口。即锅炉本体开口双回路常压热水锅炉双回路是指供热系统的循环水经锅炉换热元件一侧形成一个回路。而锅炉本体内的锅水经换热元件另一侧自成一个回路。即锅炉本体内的锅水不与供热系统的循环水相混合。供热系统的水被锅水加热。不与锅炉受热面相接触。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

(3)腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀。主要是电化腐蚀。产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。腐蚀的后果十分严重。不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。(4)微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件。很适合微生物的生长繁殖。如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞。冷却散热效果大幅下降。设备腐蚀加剧。
因为氧化铁在酸中的溶解速度随温度的升高而增加。温度下降时已溶解的铁还可能再沉淀出来。碳酸盐在酸中的溶解速度并不象氧化铁那样明显地受温度的影响。但温度的升高有利于化碳的逸出。酸的浓度与溶垢能力也是成正比的。浓度越高。溶垢能力越强。但酸的浓度如果降低到1%左右时。溶垢能力就很差了。再延长时间溶垢能力也不会增强了。若增强溶垢能力。则需增加酸的浓度。酸洗液的流动速度也是影响酸洗效果的重要因素。为了带走清洗区内的不溶物和剥落下来的锈层、防止局部堵塞。总是希望酸洗在一定的运动速度下进行。

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