铝粉漆（金属闪光漆）高剪切分散机

铝粉漆（金属闪光漆）高速剪切分散机 ，铝粉高速分散机，铝银浆高速分散机，铝粉漆高速分散机是 过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有#地乳化、分散和粉碎，#到物料超细粉碎及乳化的效果。

铝粉漆（亦称金属闪光漆）因其特的随角异色效果以及金属质感，在涂料领域一直扮演着非常重要的角色，尤其在汽车行业、3C数码产品等领域，涂装铝粉漆比涂装色漆更能获得豪华的视觉效果。由于漆膜中金属铝薄片的闪烁特性无法在粉末涂料中有效呈现，所以铝粉漆始终无法被粉末涂料所替代。随着环境保护愈来愈受到重视，铝粉漆油改水是环保政策的大势所趋

水性铝粉一般通过以下几个方面进行选择：铝粉在水溶液中的析氢量、贮存稳定性、漆膜的金属感以及外观。前2个指标是配方性能基础，后的指标是本研究中的特殊要求，也是关键的性能指标。

铝粉平均粒径越大，金属质感更强，但是漆膜中铝粉的颗粒感也越明显。粒径>25μm后，漆膜中毛刺现象相对明显，主要由铝粉的粒径分布宽窄决定的，粒径分布窄，毛刺现象少，粒径分布宽，毛刺现象明显。

剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度ji G,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    chaoX速分散机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000chaoX速剪切分散机。其剪切速率可以chao过200.00 rpm，转子的速度可以da dao66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji G,无需其他辅助分散设备,可以da dao普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    chaoX速分散机是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da dao微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XX产品。

chaoX速分散机应用于: 奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂)

chaoX速分散机特bie应用于: 、 细胞破碎 脂肪乳、 注射液 混悬注射液、 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混悬液

chaoX速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无jun级
chaoX速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
chaoX速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
chaoX速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
chaoX速分散机表面处理：抛光、耐mo处理
chaoX速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

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