低氨乳胶成膜透明胶水
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≥ 1吨¥10000.00
低氨乳胶成膜透明胶水
Quality inspection report
本产品执行国家标准GB/T8289-2001
项 目 | 单位 | 质量指标 | 实测数据 |
总固体含量 | % | ≥61.0
| 61.80 |
干胶含量 | % | ≥60.0 | 60.19 |
非橡胶固体含量) | % | ≤1.7 | 1.61 |
碱度(按浓乳计算) | % | ≤0.60 | 0.68 |
机械稳定度 | S | ≥650 | 79 |
铜含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
锰含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝块含量 | % | ≤0.03 | -- |
残渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
氢氧钾值 | -- | ≤0.7 | -- |
挥发脂肪酸值 | -- | ≤0.06 | 0.012 |
检验结论 | 经检验,本批产品符合GB/T8289的规定 |
┅产品介绍┅
1、因粘贴的材质不同,对胶的品质要求也不同。操作工艺的差异,对胶粘接的效果影响较大。选用未经试用的材质、板材、木皮、仿木皮及各类型纸张等,在粘贴、拼接前应先试用,检查试效结果后才能批量粘贴使用。
2、产品在使用中受温度、湿度的影响较大,涂胶量、加压时间都应随着气候、温度、湿度的变化作适当调整。
A、 温度越高,湿度越低,用胶量适量增大,加压、固化时间越短。
B、 温度越低,湿度越高,用胶量适量降低,加压、固化时间延长。
C、 在天气阴、晴变化时,可适量调整涂胶量,以达到调整干燥速度、时间的目的。
3、拼粘时注意拼粘表面平整、洁净、涂胶均匀、涂胶面无表干现象前粘贴并加压。加压时间应足(一般加压时间为4~8小时,温度低时甚至更长。施压时间长、短应以实验决定)、力度应够,受力应均衡。否则,容易产生拼接缝隙、假拼、开裂等现象,给产品质量造成严重影响。
4、粘贴纸时,纸粘贴后溢出的多余胶应立即用拧干的湿毛巾轻轻擦净(注意不要损伤纸的表面)。表面整理和接头超头注意用力均衡,涂胶量适当,避免渗透、擦伤,造成油漆后的反白现象。
5、产品的粘度(俗称:稠度)与胶的粘接强度无任何联系,但粘度的调整应由生产厂家进行,严禁使用时加水。
配胶
配胶包括:
1、温度平衡:在操作现场提前停放12小时以上
2、组分调整:使用前搅拌混合均匀
3、混合调配:使用前按规定比例调配混合均匀
4、自行配置:所用原材料符合规格要求,
填料在配胶前应烘干除去水分,各组分
按配方准确称量,各组分的加入应当有一定
的顺序。
涂胶
涂胶:以适当的方法和工具将胶粘剂涂布在
被粘物表面。
涂胶的注意事项:涂胶方向、涂胶速度、涂
胶遍数、涂胶量
涂胶方法:刷涂法、喷涂法、浸涂法、刮涂
法、滚涂法、注入法、分开涂胶法、热熔涂
胶法。
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