广东智能切削液集中供液净化系统制作精良,切削液集中净化系统
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切削液切削液集中供液净化系统,系统稳定性好,可减少切削液更换频率,降低工作人员工作量,延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中供液净化系统。
切削液集中供液净化系统能提高生产效率,切削液质量长期稳定,了切削磨削加工的需要。此外,也降低了诸多的成本,改善车间工作环境,并且从另一角度,减少了污水对环境的污染,变废为宝,降低了污水的排放量,为环保做出了重大贡献。
集中供液净化系统配备自动配液组件用于系统加液和补液。为确保系统乳化液的质量,避免人工配置乳化液造成的乳化液浓度不一,有效延长乳化液的使用寿命,在乳化液过滤系统内设置乳化液浓度自动配置站。自动配置站由油箱、自动混液管、供液原水管路等几部分组成。配液中心的工作介质是新鲜工业原水,取自新鲜水箱,油箱由中心油库供给可混水冷却润滑剂。可混水冷却润滑剂不得进入新鲜输水管。在初始配置时,需从检查口取样测试配置浓度,不断调整混液管上部的调整螺钉,直到得到合适的浓度然后关闭检测口,打开配液口,开始自动加液。
集中供液系统的好处:
1.经济上为企业减少30-40%的支出。
2.集中供液系统配备自动配液功能,提高配液准确性,降低了人工操作失误带来的风险。
3.集中供液系统配备切削液净化功能,每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果,对加工件光洁度有,降低刀具磨损,生产车间无异味。
4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能切削液不易变质,降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次,使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
5.未使用集中供液系统前为了防止切削液变质,特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂,杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。
6.未使用集中供液系统前,每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液,劳动强度大,作业时间长,降低机床开机时间,从而降低生产效率。
7.使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时,人工作业需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系统后,更环保,废水处理压力比未配置集中供液下降80%。
集中供液净化系统应用于多机床切削液集中供液及集中回流净化。设备具备自动配液、在线监测工作液的容量、浓度、 PH值等功能,可按照监测结果定期智能稳定工作液浓度,以工作液的质量。 集中供液净化系统可定时集中回液净化,清渣、除油、杀菌,有效延长切削液使用寿命。与单机供液相比,集中供液净化系统节约了大量的人力物力,能耗低,设备操作简单,无需特别维护,减少切削液用量, 降低次品率,可为企业大大节省运营成本。
目前,对大多数工厂来说,由于废切削液的含量低、废水量大,处理难度大,一些工厂大多采用稀释后直接排放,要么就是协议拖走或简单处理后排放,既污染环境、浪费资源,又增加了成本。因此,通过延长切削液的使用寿命,减少废液排放量来降低消耗、节能减排,显得尤为重要。